များစွာသောကိစ္စများတွင်, စည်းဝေးပွဲ၏စည်းဝေးSMTစက်စံချိန်စံညွှန်းမဟုတ်သော်လည်း ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက စမ်းသပ်ချိန်ကိုလည်း နှောင့်နှေးစေသည့်အရာအား ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းမရှိပါ။ဒီအချိန်မှာ ကျွန်တော်တို့ သုံးလို့ရတယ်။AOI စမ်းသပ်ကိရိယာSMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို စမ်းသပ်ရန်။
AOI စစ်ဆေးရေးစနစ်သည် ဂဟေဆော်သူများနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများထံမှ အရောင်များကို ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး SMT ပရိုဂရမ်ကို ပြုလုပ်သည့်အခါ ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည့်အရာအတွက် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အရောင်သတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ထို့နောက် စစ်ဆေးပြီးနောက်၊SMTစက်ကို ရွေးပြီး နေရာချပါ။အရောင်သတ်မှတ်ချက်များကိုစံအဖြစ်သတ်မှတ်ရန်။ရှာဖွေတွေ့ရှိထားသော အလွှာ၏ပုံအား စံပုံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ သတ်မှတ်အရောင် ကန့်သတ်ချက်များအရ အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့်၊ ဤခွဲခြားမှုမျိုးဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့တွင် အားသာချက်နှစ်ခုရှိသည်။
အားသာချက်များ- 1 AOI စစ်ဆေးခြင်းစနစ်သည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အမြင်အာရုံလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအမှားအယွင်းများရှိကြောင်းကို အလိုအလျောက်သိရှိနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို ထောက်လှမ်းရာတွင် AOI စစ်ဆေးခြင်းစနစ်သည် အွန်လိုင်းတွင် လျင်မြန်စွာပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထောက်လှမ်းခြင်းအစီအစဥ်၊ အချိန်မီရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး လျင်မြန်စွာဖြေရှင်းနိုင်သည်၊ စမ်းသပ်ချိန်ပိုသက်သာရုံသာမက၊ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
အားသာချက် 2- ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ SMT စည်းဝေးပွဲလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှားအယွင်းများကို တတ်နိုင်သမျှစောဆုံးရှာဖွေရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန်အတွက် AOI ရှာဖွေခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းကို ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ ချို့ယွင်းချက်များကို တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံးရှာဖွေနိုင်ပြီး မကောင်းတဲ့ဘုတ်ပြားကို နောက်ဆက်တွဲစုဝေးရာအဆင့်သို့ ပေးပို့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်နိုင်ပါတယ်။AOI သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျင်မြန်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ-၀၈-၂၀၂၁