SMT AOI စက်ဖော်ပြချက်
AOI စနစ်သည် ကင်မရာများ၊ မှန်ဘီလူးများ၊ အလင်းရင်းမြစ်များ၊ ကွန်ပျူတာများနှင့် အခြားသော အသုံးများသော ကိရိယာများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ရိုးရှင်းသော အလင်းပုံရိပ်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အလင်းရင်းမြစ်၏ အလင်းရောင်အောက်တွင်၊ ကင်မရာကို တိုက်ရိုက်ပုံရိပ်ဖော်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီးနောက် ထောက်လှမ်းမှုကို ကွန်ပျူတာဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သိရှိနိုင်သည်။ဤရိုးရှင်းသောစနစ်၏ အားသာချက်များမှာ ကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်း၊ ပေါင်းစည်းရလွယ်ကူခြင်း၊ နည်းပညာပိုင်းအတော်လေးနိမ့်ကျသော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လူကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းကို အစားထိုးနိုင်ပြီး အများဆုံးအချိန်အခါများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
SMT AOI စက်ကို ဘယ်မှာထားနိုင်မလဲ။
(၁) ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ပုံနှိပ်ခြင်း။ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ ICT မှတွေ့ရှိသော ချို့ယွင်းချက်အရေအတွက်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ပုံမှန်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
apad ပေါ်တွင်ဂဟေမလုံလောက်။
ခpad ပေါ်တွင်ဂဟေဆော်လွန်း။
ဂ။ညံ့ဖျင်းသောတိုက်ဆိုင်မှုမှဂဟေ pad ။
ဃ။pads များကြား ဂဟေဆက်တံတား။
(၂) မမှီreflow မီးဖို.အစိတ်အပိုင်းများကို ဘုတ်ပေါ်ရှိ paste ထဲသို့ ကူးထည့်ပြီးနောက် PCB ကို reflux မီးဖိုထဲသို့ မထည့်မီ စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ဤသည်မှာ စစ်ဆေးရေးစက်ကို နေရာချရန် ပုံမှန်နေရာဖြစ်ပြီး၊ ဂဟေထုတ်ခြင်းပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် စက်နေရာချထားခြင်းမှ ချို့ယွင်းချက်အများစုကို တွေ့ရှိနိုင်သောကြောင့် ဤနေရာဖြစ်သည်။ဤနေရာတွင် ထုတ်ပေးသည့် အရေအတွက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု အချက်အလက်သည် မြန်နှုန်းမြင့် wafer စက်များနှင့် တင်းကျပ်စွာ နေရာလွတ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ခြင်းကိရိယာများအတွက် ချိန်ညှိခြင်း အချက်အလက်ကို ပေးပါသည်။ဤအချက်အလက်ကို အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကို မွမ်းမံပြင်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် Laminator ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ဤရာထူးကို စစ်ဆေးခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် ခြေရာခံခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ကျေနပ်စေသည်။
(၃) ပြီးနောက် reflow welding လုပ်ပါ။SMT လုပ်ငန်းစဉ်၏အဆုံးတွင် စစ်ဆေးခြင်းသည် AOI အတွက် ရေပန်းအစားဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းအားလုံးကို တွေ့ရှိနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ပြန်လည်ဝင်ရောက်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းသည် မြင့်မားသောလုံခြုံရေးကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ဂဟေဆော်သောပုံနှိပ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်စီးဆင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အမှားအယွင်းများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။
NeoDen SMT AOI စက်အသေးစိတ်
စစ်ဆေးရေးစနစ် လျှောက်လွှာ- stencil ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အကြို/post reflow မီးဖို၊ အကြို/ပို့စ် လှိုင်းဂဟေ၊ FPC စသည်တို့။
ပရိုဂရမ်မုဒ်- လူကိုယ်တိုင် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ အလိုအလျောက် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ CAD ဒေတာ တင်သွင်းခြင်း။
စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ-
1) Stencil ပုံနှိပ်ခြင်း- ဂဟေမရရှိနိုင်ခြင်း၊ မလုံလောက်သော သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဂဟေမှားယွင်းခြင်း၊ ပေါင်းကူးခြင်း၊ စွန်းထင်းခြင်း၊ ခြစ်ရာများ စသည်တို့။
2) အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းချက်- ပျောက်ဆုံးနေသော သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ အစိတ်အပိုင်း၊ လွဲချော်မှု၊ မညီညာမှု၊ အနားသတ်၊ ဆန့်ကျင်ဘက် တပ်ဆင်မှု၊ မှားယွင်းသော သို့မဟုတ် ဆိုးရွားသော အစိတ်အပိုင်း စသည်တို့။
3) DIP- ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပျက်စီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အော့ဖ်ဆက်၊ လျှို၊ ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်း စသည်
4) ဂဟေချွတ်ယွင်းချက်- အလွန်အကျွံသို့မဟုတ်ပျောက်ဆုံးနေသောဂဟေ၊ အချည်းနှီးသောဂဟေ၊ ပေါင်းကူး၊ ဂဟေဘောလုံး၊ IC NG၊ ကြေးနီအစွန်းအထင်းစသည်တို့။
ပို့စ်အချိန်- Nov-11-2021