SMT စစ်ဆေးခြင်းတွင် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အလင်းကြည့်ကိရိယာစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။အချို့သောနည်းလမ်းများသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသာဖြစ်ပြီး အချို့နည်းလမ်းများသည် ရောနှောထားသောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။၎င်းတို့နှစ်ဦးစလုံးသည် ထုတ်ကုန်၏ 100% စစ်ဆေးနိုင်သော်လည်း အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါက လူများသည် အမြဲတမ်း ပင်ပန်းနေမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဝန်ထမ်းများသည် 100% ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးခြင်းကို သေချာစေရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေး လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု အချက်များကို ချမှတ်ခြင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းဆိုင်ရာ မျှတသော မဟာဗျူဟာတစ်ရပ်ကို ထူထောင်ပါသည်။
SMT စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီရှိ စက်ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို အားကောင်းစေရန်၊ ၎င်း၏လည်ပတ်နေသည့်အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အချို့ပြီးနောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များကို သတ်မှတ်ပါ။
ဤထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များသည် များသောအားဖြင့် အောက်ပါနေရာများတွင် တည်ရှိသည်-
1. PCB စစ်ဆေးခြင်း။
(၁) ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ ပုံသဏ္ဍာန် ပျက်ယွင်းခြင်း မရှိပါ။
(2) welding pad သည် oxidized ဖြစ်မဖြစ်၊
(၃) ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ မပါရှိပါ။
စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း- စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းအတိုင်း အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။
2. မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်သိရှိခြင်း။
(၁) ပုံနှိပ်ခြင်း ပြီးမြောက်ခြင်း ရှိ၊မရှိ၊
(၂) တံတားရှိမရှိ၊
(၃) အထူသည် တူညီမှုရှိမရှိ၊
(၄) အစွန်းအဖျားမရှိ၊
(၅) ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် သွေဖည်ခြင်းမရှိပါ။
စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း- စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းအရ အမြင်မှန်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးစစ်ဆေးခြင်း။
3. Patch စမ်းသပ်ခြင်း။
(1) အစိတ်အပိုင်းများ၏ mounting အနေအထား၊
(၂) တစ်စက်ရှိမရှိ၊
(၃) မှားယွင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ မရှိပါ။
စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း- စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းအရ အမြင်မှန်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးစစ်ဆေးခြင်း။
4. Reflow မီးဖိုထောက်လှမ်းခြင်း။
(၁) တံတား၊ stele၊ dislocation၊ ဂဟေဘောလုံး၊ virtual welding နှင့် အခြားသော မကောင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းရှိမရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂဟေဆက်မှုအခြေအနေ။
(၂) ဂဟေအဆစ်၏အခြေအနေ။
စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း- စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းအရ အမြင်မှန်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးစစ်ဆေးခြင်း။
ပို့စ်အချိန်- မေ ၂၀-၂၀၂၁