ချစ်ပ်စက်ဖြင့် ပစ်ပေါက်သည့် ပစ္စည်းသည် ချစ်ပ်စက်၏ ဆိုးရွားသော ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ မတူညီသော ချစ်ပ်စက်ဖြင့် ပစ်ပေါက်သည့် ပစ္စည်းအမှတ်တံဆိပ်များ၏ နှုန်းထားမှာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သည့် အကွာအဝေးရှိပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်ကာ မြင့်မားသော ပစ်ပေါက်မှုနှုန်း ပြဿနာကို စစ်ဆေးဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ယေဘူယျနေရာချထားသည့် စက်ဖြင့် ပစ်ပေါက်သည့် ပစ္စည်းနှုန်း မြင့်မားခြင်းသည် ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ် အကြောင်းရင်းအချို့ ဖြစ်သည်၊ နေရာချထားမှုနှုန်း မြင့်မားသော စက်ဖြင့် ပစ်ပေါက်သည့် နည်းလမ်း၏ ဖြေရှင်းချက်ကို ရှင်းပြရန် အောက်ပါတို့ ဖြစ်သည်။
I. ဖုန်စုပ်လေဖိအားပြဿနာများ
လေဖိအားမလုံလောက်ခြင်းရှိမရှိ ပထမဦးစွာစမ်းသပ်ပါ၊ လေဖိအားသည် လေယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို စုပ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုတ်ကျခြင်း၊ စုပ်ယူမှုမကောင်းခြင်း နှင့် ပစ်ပေါက်မှုနှုန်းမြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် အခြားပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဆလင်ဒါယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည့်ပစ္စည်း။
IIနော်ဇယ်နှင့် လေပြွန်ပြဿနာများ
Suction nozzle ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ လည်ပတ်အသုံးပြုပါက ပုံပျက်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မပြုလုပ်နိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် အချိန်ကြာကြာ စုတ်ယူခြင်း စသည်တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထိုသို့သော ဆိုးရွားမှုကို ဖြစ်စေပြီး စုတ်ယူသည့်ပစ္စည်းကို စုတ်ယူ၍မရခြင်း၊ .
IIIမှန်ဘီလူး ကင်မရာက အမြင်အာရုံကို ဖော်ထုတ်ပေးတဲ့ စနစ်ပါ။
လည်ပတ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် SMD စက်၊ PCBA ဘုတ်တွင် အမျိုးအစားပေါင်း ဆယ်မျိုးကျော် သို့မဟုတ် ဒါဇင်များစွာသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပြီး၊ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ပြီးစီးမှုကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် တပ်ဆင်ခေါင်းပေါ်ရှိ အမြင်အာရုံစနစ်၊ ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းအရွယ်အစား၊ သတ်မှတ်ချက်ပုံစံ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ပရိုဂရမ်းမင်းစနစ်ရှိ ပရိုဂရမ်စနစ်ရှိ ပရိုဂရမ်အရ သတ်မှတ်ထားသော pad အနေအထားတွင် တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်၊ တပ်ဆင်ရန် ဦးခေါင်းသည် တပ်ဆင်ရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖမ်းယူရန်အတွက် ကင်မရာနှင့် အမြင်အာရုံစနစ်ပါရှိလျှင် နေရာချထားမှုအပေါ် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် အမြင်အာရုံစနစ်အပေါ် အားကိုးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကင်မရာနှင့် အမြင်အာရုံခံစနစ်တွင် အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများ မှတ်သားမှုတွင် အနှောင့်အယှက်များရှိနေပါက အသိအမှတ်ပြုမှု အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပစ်နှုန်း မြင့်မားလာကာ ယင်းအခြေအနေတွင် မှတ်သားမှုစနစ် ကင်မရာကို သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပြီး သန့်ရှင်းနေပါက၊ အသိအမှတ်ပြုမှုစနစ် ပျက်စီးပြီးနောက် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
IVပစ္စည်းနှိမ်ယူပါ။
SMD machine mount သည် ၎င်း၏ ပစ္စည်းအတွက် ယင်ကောင်အား အားကိုးရန် လိုအပ်ပြီး အီလက်ထရွန်းနစ် ပစ္စည်းသည် suction nozzle ၏ အလယ်ဗဟိုတွင် မရှိပါက ပစ္စည်း၏ အမြင့်ကို ယူ၍ မမှန်ကန်ပါက နှိမ်နှိမ်ထုတ်လုပ်မည်၊ .ဤသို့သော အကြောင်းပြချက်မျိုးရှိလျှင် အမြင့်နှင့် အနေအထားကို ချိန်ညှိရန် လက်ကမ်းကြော်ငြာမှ ပစ္စည်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး mount head suction nozzle မှ ပစ္စည်းကို ယူပါသည်။
V. Cအစိတ်အပိုင်းပြဿနာများ
ပေးသွင်းသူ၏ အစိတ်အပိုင်းကိုယ်တိုင်က ပြဿနာတစ်ခု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် ပရိုဂရမ်သည် သက်ဆိုင်ရာ အနေအထား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်သွေဖည်မှုသို့ ထည့်သွင်းလိုက်ရာ၊ အမြင်အာရုံအသိအမှတ်ပြုမှုစနစ်သည် လွဲမှားစွာလည်ပတ်မှုတစ်ခုအဖြစ် စီရင်ခံရမည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ဤပြဿနာသည် အစိတ်အပိုင်းဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သက်ဆိုင်ရာပရိုဂရမ်သည် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကိုယ်တိုင်က ပြဿနာရှိမရှိ၊ ပြဿနာရှိလျှင် ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကို ပြောင်းလဲရန် A ပါတီ သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူထံ ချက်ချင်းဆက်သွယ်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၂၂-၂၀၂၃