SMT လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်-
ပထမဦးစွာပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဂဟေကိုအပေါ်ယံပိုင်းဂဟေငါးပိနှင့်အတူတဖန်SMT စက်ဂဟေ paste ၏ bonding pad တွင် metallized terminal သို့မဟုတ် pin ၏အစိတ်အပိုင်းများကိုတိကျစွာ၊ ထို့နောက် PCB တွင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူထည့်ပါ။reflow မီးဖိုဂဟေငါးပိကို အရည်ပျော်အောင် အပူပေး၊ အအေးခံပြီးနောက်၊ ဂဟေငါးပိ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကို အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု၏ ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်များကြားတွင် နားလည်သည်။SMT processing နည်းပညာရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
I. ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားပြီး တုန်ခါမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
SMT လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသော၊ သေးငယ်ပြီး ပေါ့ပါးသောကိရိယာကိုအသုံးပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်အားသည် အားကောင်းသည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသော အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုကိုအသုံးပြု၍ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ယေဘုယျအားဖြင့်ညံ့ဖျင်းသောဂဟေပူးတွဲနှုန်းသည် တစ်သောင်းကျော်ထက်နည်းသည်၊ အပေါက် plugging အစိတ်အပိုင်းလှိုင်းထက်နိမ့်သည် ဂဟေနည်းပညာသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနည်းပါးကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ လက်ရှိတွင် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၏ 90% နီးပါးသည် SMT နည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။
IIအီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များသည် အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး တပ်ဆင်သိပ်သည်းဆမြင့်မားသည်။
SMT အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုထည်နှင့် အလေးချိန်သည် သမားရိုးကျ plug-in အစိတ်အပိုင်းများ၏ 1/10 ခန့်သာရှိသည်။အများအားဖြင့်၊ SMT နည်းပညာသည် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ထုထည်နှင့် အလေးချိန်ကို 40%-60% နှင့် 60%-80% အသီးသီး လျှော့ချနိုင်သည်။SMT SMT လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ ဂရစ် 1.27 မီလီမီတာမှ လက်ရှိ 0.63 မီလီမီတာ ဂရစ်ဒ်၊ အချို့သည် 0.5 မီလီမီတာ ဂရစ်ဒ်အထိဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် အပေါက်တပ်ဆင်ခြင်းနည်းပညာဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်သည့်သိပ်သည်းဆကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။
IIIမြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဝိသေသလက္ခဏာများ, ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်
ချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်မာသောပူးတွဲမှုကြောင့်၊ စက်သည် များသောအားဖြင့် ခဲမဲ့ သို့မဟုတ် အတိုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် parasitic inductance နှင့် parasitic capacitance တို့၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး circuit ၏ ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ လျှပ်စစ်သံလိုက်နှင့် rf နှောက်ယှက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။SMC နှင့် SMD ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆားကစ်များသည် အများဆုံးကြိမ်နှုန်း 3GHz ရှိပြီး ချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်းများသည် 500MHz သာဖြစ်ပြီး ထုတ်လွှင့်မှုနှောင့်နှေးချိန်ကို တိုစေနိုင်သည်။၎င်းကို 16MHz အထက် နာရီကြိမ်နှုန်းရှိသော ဆားကစ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။MCM နည်းပညာဖြင့်၊ ကွန်ပျူတာ workstation ၏ high end clock frequency သည် 100MHz သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး parasitic reactance ကြောင့်ဖြစ်သော ပါဝါသုံးစွဲမှုကို ၂-၃ ဆ လျှော့ချနိုင်သည်။
IVကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပြီး အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
အပြည့်အဝအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန်၊ ဖောက်ထွင်းခံရသော PCB တပ်ဆင်ခြင်းသည် လောလောဆယ်တွင် မူလ PCB ၏ ဧရိယာ 40% တိုးရန်လိုအပ်ပြီး အော်တိုပလပ်အင်၏ တပ်ဆင်ခေါင်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို ထည့်သွင်းနိုင်စေရန်၊ သို့မဟုတ်ပါက အစိတ်အပိုင်းကို ချိုးဖျက်ရန် နေရာအလုံအလောက်မရှိပါ။အလိုအလျောက် SMT စက် (SM421/SM411) သည် လေဟာနယ် နော်ဇယ် စုပ်ယူမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို အသုံးပြုသည်၊၊ ဖုန်စုပ် နော်ဇယ်သည် အစိတ်အပိုင်း အသွင်အပြင်ထက် သေးငယ်သော်လည်း တပ်ဆင်မှု သိပ်သည်းဆကို တိုးတက်စေသည်။အမှန်မှာ၊ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အကွာအဝေးကောင်းမွန်သော QFP ကို အလိုအလျောက် အပြည့်အ၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အလိုအလျောက် SMT စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။
V. ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အသုံးစရိတ်များကို လျှော့ချပါ။
1. ပုံနှိပ်ဘုတ်၏အသုံးပြုမှုဧရိယာကို လျှော့ချလိုက်ပြီး ဧရိယာသည် အပေါက်နည်းပညာ၏ 1/12 ဖြစ်သည်။CSP တပ်ဆင်ခြင်းကို လက်ခံပါက ဧရိယာ အလွန်လျော့ပါးသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။
2. ပြုပြင်စရိတ်သက်သာစေရန် ပုံနှိပ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ တူးဖော်သည့်အပေါက်အရေအတွက်ကို လျှော့ချသည်။
3. ကြိမ်နှုန်းသွင်ပြင်လက္ခဏာများ တိုးတက်လာခြင်းကြောင့်၊ circuit debugging ၏ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချသည်။
4. ချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ သေးငယ်သောအရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှုကြောင့် ထုပ်ပိုးမှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
5. SMT SMT လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာသည် ပစ္စည်းများ၊ စွမ်းအင်၊ စက်ကိရိယာများ၊ လူအင်အား၊ အချိန်စသည်တို့ကို သက်သာစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို 30%-50% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- Nov-19-2021