2020 ခုနှစ်တွင် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ချစ်ပ်ပေါင်း 130 ထရီလီယံကျော်ကို ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ကမ္ဘာပေါ်ရှိ လူတစ်ဦးစီက ပိုင်ဆိုင်ပြီး အသုံးပြုသည့် ချစ်ပ်ပေါင်း 130 နှင့် ညီမျှသည်။သို့တိုင်၊ မကြာသေးမီက ချစ်ပ်ပြတ်လပ်မှုသည် ဤနံပါတ်သည် ၎င်း၏အထက်ကန့်သတ်ချက်သို့ မရောက်ရှိသေးကြောင်း ပြသနေပါသည်။
ချစ်ပ်ပြားများကို ဤမျှကြီးမားသောအတိုင်းအတာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့ကိုထုတ်လုပ်ရန်မှာ လွယ်ကူသောအလုပ်မဟုတ်ပါ။ချစ်ပ်များထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့သည် အစစ်ခံခြင်း၊ photoresist coating၊ lithography၊ etching၊ ion implantation နှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း စသည့် အရေးကြီးသော အဆင့်ခြောက်ဆင့်ကို အကျုံးဝင်မည်ဖြစ်ပါသည်။
ဖြစ်ထွန်းသည်။
အစစ်ခံခြင်းအဆင့်သည် 99.99% သန့်စင်သော ဆီလီကွန်ဆလင်ဒါ (“ဆီလီကွန် ingot” ဟုလည်းခေါ်သည်) မှဖြတ်ထားသော wafer ဖြင့်စတင်ပြီး အလွန်ချောမွေ့သောအချောထည်အဖြစ် ပွတ်ပြီးနောက် စပယ်ယာ၊ လျှပ်ကာ သို့မဟုတ် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာပစ္စည်း၏ပါးလွှာသောဖလင်ပြားကို အပ်နှံထားသည်။ ပထမအလွှာကို ရိုက်နှိပ်နိုင်စေရန် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ wafer ပေါ်သို့ ကပ်ပါ။ဤအရေးကြီးသောအဆင့်ကို “ငွေသွင်းခြင်း” ဟု မကြာခဏ ရည်ညွှန်းသည်။
ချစ်ပ်ပြားများ သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာသည်နှင့်အမျှ wafer များတွင် ပုံနှိပ်စက်ပုံစံများ ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာသည်။စုဆောင်းခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများသည် ချစ်ပ်ပြားများကို ပိုမိုသေးငယ်အောင်ပြုလုပ်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်ပြီး Moore's Law ၏ ဆက်လက်တည်တံ့မှုကို တွန်းအားပေးပါသည်။၎င်းတွင် အပ်နှံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုတိကျစေရန် ပစ္စည်းအသစ်များကို အသုံးပြုသည့် ဆန်းသစ်သောနည်းပညာများ ပါဝင်သည်။
Photoresist Coating
ထို့နောက် wafers များကို "photoresist" ဟုခေါ်သော ဓါတ်ရောင်ခြည်သင့်သောပစ္စည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည် ("photoresist" ဟုလည်းခေါ်သည်)။Photoresist ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည် - "positive photoresists" နှင့် "negative photoresists"။
အပြုသဘောနှင့် အနုတ်ဓါတ်ပုံရိုက်ခြင်းကြား အဓိကကွာခြားချက်မှာ ပစ္စည်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလင်းကို ဓါတ်ပြုမှုတုံ့ပြန်ပုံတို့ဖြစ်သည်။အပြုသဘောဆောင်သော photoresists တွင်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့်ထိတွေ့သောဧရိယာသည်ဖွဲ့စည်းပုံသို့ပြောင်းလဲသွားပြီးပိုမိုပျော်ဝင်နိုင်သောကြောင့်၎င်းကို etching နှင့် deposition အတွက်ပြင်ဆင်သည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ အနုတ်ဓာတ်သည် အလင်းနှင့်ထိတွေ့သည့်နေရာများတွင် ပိုလီမာဆန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ပျော်ဝင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။Positive photoresists သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ရရှိစေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် lithography အဆင့်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသောကြောင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ယခုအခါ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် photoresists ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများစွာရှိသည်။
ဓါတ်ပုံရိုက်နည်း
ချစ်ပ်ပေါ်ရှိ ထရန်စစ္စတာများ မည်မျှသေးငယ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် Photolithography သည် အရေးကြီးပါသည်။ဤအဆင့်တွင်၊ wafers များကို photolithography စက်တစ်ခုထဲသို့ထည့်ထားပြီး နက်နဲသောခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့်ထိတွေ့သည်။၎င်းတို့သည် သဲတစ်စေ့ထက် အဆထောင်ပေါင်းများစွာ သေးငယ်သည်။
အလင်းသည် "မျက်နှာဖုံးပန်းကန်ပြား" မှတဆင့် wafer ပေါ်သို့ ဖြာထွက်နေပြီး၊ lithography optics (DUV စနစ်၏ မှန်ဘီလူး) သည် ကျုံ့သွားကာ wafer ပေါ်ရှိ photoresist ပေါ်သို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆားကစ်ပုံစံကို အာရုံစိုက်သည်။ယခင်က ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း အလင်းသည် photoresist ကို ထိသောအခါ၊ mask plate ပေါ်ရှိ ပုံစံကို photoresist coating ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်သည့် ဓာတုပြောင်းလဲမှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
အမှုန်အမွှားဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု၊ အလင်းယိုင်မှုနှင့် အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်များပါ၀င်သော တိကျမှန်ကန်သော လှည်လည်သောအလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံနှိပ်ပုံစံကို ကျွန်ုပ်တို့လိုချင်သည့်ပုံစံအတိုင်း ဖြစ်စေရန် မျက်နှာဖုံးပေါ်ရှိ ပုံစံကို အတိအကျပြင်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံး ထိတွေ့မှုပုံစံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏စနစ်သည် နောက်ဆုံးထိတွေ့မှုပုံစံနှင့် လုံးဝကွဲပြားသည့် မျက်နှာဖုံးဒီဇိုင်းကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် algorithmic မော်ဒယ်များကို အယ်လဂိုရီသမ်ပုံစံများကို ပေါင်းစပ်ရန်နှင့် နောက်ဆုံးထိတွေ့မှုပုံစံနှင့် လုံးဝကွဲပြားသည့် မျက်နှာဖုံးဒီဇိုင်းကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အယ်လဂိုရီသမ်ပုံစံများကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ယင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့ရရှိလိုသည့်အရာဖြစ်သည်၊ လိုချင်သော exposure ပုံစံ။
ထွင်းထုခြင်း။
နောက်တစ်ဆင့်မှာ လိုချင်သောပုံစံကိုဖော်ပြရန် ပျက်စီးနေသော photoresist ကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။"etch" လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ wafer သည် ဖုတ်ပြီး ဖွံ့ဖြိုးလာပြီး ပွင့်လင်းသော ချန်နယ် 3D ပုံစံကို ဖော်ပြရန်အတွက် photoresist အချို့ကို ဆေးကြောပါသည်။ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ လျှပ်ကူးနိုင်သောအင်္ဂါရပ်များကို တိကျစွာနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်စေရပါမည်။ခေတ်မီချစ်ပ်ဒီဇိုင်းများ၏ သေးငယ်သောအတိုင်းအတာများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အဆင့်မြင့် ထွင်းထုခြင်းနည်းပညာများသည် ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်သူများအား နှစ်ဆ၊ လေးပုံတစ်ပုံနှင့် spacer-based ပုံစံများကို အသုံးပြုခွင့်ပေးသည်။
photoresists ကဲ့သို့ပင်၊ etching ကို "dry" နှင့် "wet" အမျိုးအစားများအဖြစ်ခွဲခြားထားသည်။Dry etching သည် wafer ပေါ်တွင် ထိတွေ့ထားသော ပုံစံကို သတ်မှတ်ရန် ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။Wet etching သည် wafer ကို သန့်စင်ရန် ဓာတုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်။
ချစ်ပ်တစ်ခုတွင် အလွှာများစွာပါရှိသောကြောင့် အလွှာပေါင်းစုံ ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အောက်ခြေအလွှာများကို မထိခိုက်စေရန် ဂရုတစိုက် ထွင်းထုခြင်းကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ထွင်းထုခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဖွဲ့စည်းပုံရှိ အပေါက်တစ်ခု ဖန်တီးရန်ဖြစ်ပါက၊ အပေါက်၏ အတိမ်အနက်သည် အတိအကျမှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။3D NAND ကဲ့သို့သော အလွှာ 175 အထိရှိသော ချစ်ပ်ဒီဇိုင်းများသည် ထွင်းထုခြင်းအဆင့်ကို အထူးအရေးကြီးပြီး ခက်ခဲစေသည်။
အိုင်းယွန်းထိုးဆေး
ပုံစံကို wafer ပေါ်တွင် ထွင်းထုပြီးသည်နှင့်၊ ပုံစံ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏ လျှပ်ကူးနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိရန်အတွက် wafer ကို အပြုသဘော သို့မဟုတ် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော အိုင်းယွန်းများဖြင့် ရောနှောထားသည်။wafers များအတွက် ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ကုန်ကြမ်းဆီလီကွန်သည် ပြီးပြည့်စုံသော insulator တစ်ခုမဟုတ်သလို ပြီးပြည့်စုံသော conductor မဟုတ်ပါ။ဆီလီကွန်၏ လျှပ်ကူးနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများအကြား တစ်နေရာသို့ ကျရောက်သည်။
အားသွင်းထားသော အိုင်းယွန်းများကို ဆီလီကွန်ပုံဆောင်ခဲထဲသို့ ညွှန်ပြခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ချစ်ပ်၏ အခြေခံအဆောက်အဦတုံးများဖြစ်သည့် အီလက်ထရွန်းနစ်ခလုတ်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် ထရန်စစ္စတာများကို "အိုင်ယွန် အစားထိုးခြင်း" ဟုခေါ်သည်၊ "အိုင်းယွန်းစိုက်ခြင်း" ဟုလည်း ခေါ်သည်။အလွှာကို အိုင်ယွန်ဓာတ်ပြုပြီးနောက်၊ ထွင်းမထားသော ဧရိယာကို ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုသည့် ကျန်ရှိသော ဓါတ်ပုံရိုက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားသည်။
များပါတယ်။
wafer ပေါ်တွင် ချစ်ပ်တစ်ခုဖန်တီးရန် အဆင့်ထောင်ပေါင်းများစွာ လိုအပ်ပြီး ဒီဇိုင်းမှ ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ သုံးလကျော်ကြာပါသည်။wafer မှ ချစ်ပ်ပြားကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စိန်လွှကို အသုံးပြု၍ တစ်ဦးချင်းစီ ချစ်ပ်များအဖြစ် လှီးဖြတ်သည်။“bare die” ဟုခေါ်သော ဤချစ်ပ်များကို တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးအရွယ်အစားဖြစ်သော 12-လက်မ wafer မှ ခွဲထုတ်ထားပြီး ချစ်ပ်များ၏အရွယ်အစားကွဲပြားသောကြောင့် အချို့သော wafer များတွင် ထောင်နှင့်ချီသော ချစ်ပ်များပါဝင်နိုင်ပြီး အချို့မှာ အနည်းငယ်သာပါဝင်ပါသည်။ ဒါဇင်။
ထို့နောက် ဗလာဗလာ wafer များကို "အလွှာ" ပေါ်တွင် ထားရှိသည် - သတ္တုပြားကို အသုံးပြုပြီး အဝင်အထွက်နှင့် အထွက်အချက်ပြမှုများကို စနစ်၏ကျန်သို့ ညွှန်ကြားရန် သတ္တုပြားကို အသုံးပြုသည်။ထို့နောက် ၎င်းကို လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်အေးနေကြောင်း သေချာစေရန် အအေးခံပစ္စည်းပါရှိသော သေးငယ်ပြီး ပြားသောသတ္တုအကာအကွယ်ကွန်တိန်နာကို "အပူစုပ်ခွက်" ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
ကုမ္ပဏီအကြောင်း
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. သည် 2010 ခုနှစ်မှ စတင်၍ အမျိုးမျိုးသော သေးငယ်သော စက်များကို ထုတ်လုပ် တင်ပို့ရောင်းချခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်ပိုင် ကြွယ်ဝသော အတွေ့အကြုံရှိသော R&D၊ ကောင်းမွန်စွာ လေ့ကျင့်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြု၍ NeoDen သည် ကမ္ဘာအနှံ့ သုံးစွဲသူများထံမှ ကြီးကျယ်သော ဂုဏ်သတင်းကို ရရှိခဲ့ပါသည်။
နိုင်ငံပေါင်း 130 ကျော်တွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ တည်ရှိမှုနှင့်အတူ NeoDen ၏ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊PNP စက်များR&D၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပုံတူပုံဖော်ခြင်းနှင့် အသေးစားမှအလတ်စားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ၎င်းတို့ကို ပြီးပြည့်စုံအောင်ပြုလုပ်ပါ။ကျွန်ုပ်တို့သည် one stop SMT ပစ္စည်းများ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးပါသည်။
Add- No.18၊ Tianzihu Avenue၊ Tianzihu Town၊ Anji County၊ Huzhou City၊ Zhejiang Province၊ China
ဖုန်း: 86-571-26266266
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီ ၂၄-၂၀၂၂