Reflow မီးဖိုနှင့်ပတ်သက်သောဗဟုသုတ
Reflow ဂဟေကို SMT လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့် SMT တပ်ဆင်မှုအတွက် အသုံးပြုသည်။၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဂဟေငါးပိကို အရည်ပျော်စေရန်၊ မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်မှု အစိတ်အပိုင်းများနှင့် PCB တို့ကို ခိုင်မြဲစွာ တညီတည်းဖြစ်စေရန် ဖြစ်သည်။ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်နိုင်ပါက၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် ဆိုးရွားစွာ သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။reflow welding နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။အစောပိုင်း လူကြိုက်များသောနည်းလမ်းများမှာ အနီအောက်ရောင်ခြည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့အဆင့်များဖြစ်သည်။ယခုအခါ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် hot air reflow welding ကိုအသုံးပြုကြပြီး အချို့သောအဆင့်မြင့်သော သို့မဟုတ် သီးခြားအချိန်အခါများတွင် hot core plate၊ white light focusing၊ vertical oven စသည်တို့ကို အသုံးပြုပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် လူကြိုက်များသော hot air reflow welding အကြောင်းကို အတိုချုံးမိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
1. လေပူပြန်စီးခြင်းကို ဂဟေဆော်ခြင်း။
ယခု၊ အသစ်ပြန်ထွက်သည့်ဂဟေမီးဖိုအများစုကို အတင်းအဓမ္မ convection hot air reflow ဂဟေမီးဖိုများဟုခေါ်သည်။၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ပြားသို့ သို့မဟုတ် ပတ်ပတ်လည်တွင် လေပူမှုတ်ထုတ်ရန် အတွင်းပိုင်းပန်ကာကို အသုံးပြုသည်။ဤမီးဖို၏ အားသာချက်တစ်ခုမှာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရောင်နှင့် အသွင်အပြင်ကို မခွဲခြားဘဲ တပ်ဆင်ပန်းကန်ပြားအား တဖြည်းဖြည်းနှင့် တသမတ်တည်း အပူပေးခြင်းဖြစ်သည်။ကွဲပြားခြားနားသောအထူနှင့်အစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းဆကြောင့်အပူစုပ်ယူမှုကွဲပြားနိုင်သော်လည်းအတင်းအကျပ်အပူပေးသည့်မီးဖိုသည်တဖြည်းဖြည်းပူလာပြီးတူညီသော PCB ပေါ်ရှိအပူချိန်ကွာခြားချက်မှာများစွာကွာခြားမှုမရှိပါ။ထို့အပြင်၊ မီးဖိုသည် သတ်မှတ်အပူချိန်မျဉ်းကွေးတစ်ခု၏ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်နှင့် အပူချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ဇုန်အတွင်း ဇုန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပိုမိုထိန်းချုပ်ထားသော reflux လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
2. အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ
လေပူပြန်လည်စီးဆင်းမှု ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂဟေငါးပိသည် အောက်ပါအဆင့်များကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်သည်- ဆားဗေးတစ် volatilization;welment ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအောက်ဆိုဒ်၏ flux ဖယ်ရှားရေး;ဂဟေငါးပိ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပြန်ထွက်ခြင်းနှင့် ဂဟေငါးပိကို အအေးခံခြင်း၊ နှင့် ခိုင်မာစေခြင်း။ပုံမှန်အပူချိန်မျဉ်းကွေးတစ်ခု (ကိုယ်ရေးအကျဉ်း- PCB ပေါ်ရှိ ဂဟေအဆစ်တစ်ခု၏ အပူချိန်သည် ပြန်လည်စီးဆင်းသည့်မီးဖိုကို ဖြတ်သန်းသည့်အခါ အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲသွားသည့်မျဉ်းကွေးကို ရည်ညွှန်းသည်) ကို ကြိုတင်အပူပေးသည့်ဧရိယာ၊ အပူထိန်းဧရိယာ၊ ပြန်လည်စီးဆင်းသည့်နေရာနှင့် အအေးခံဧရိယာဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။(အထက်ကိုကြည့်ပါ)
① အပူပေးဧရိယာ- အပူပေးဧရိယာ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ PCB နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ ဟန်ချက်ညီစေရန်နှင့် ဂဟေငါးပိတွင် ရေနှင့်ပျော်စေးများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး ဂဟေငါးပိပြိုကျခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။အပူချိန်မြင့်တက်မှုနှုန်းကို သင့်လျော်သောအကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားရမည် (အလွန်လျင်မြန်သောအပူရှော့ထွက်စေမည်၊ ဥပမာ- အလွှာများစွာကြွေထည်ကာပတ်စီတာကွဲအက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဂဟေဘောလုံးများဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဂဟေအဆစ်များ PCB တစ်ခုလုံး၏ ဂဟေမဝင်သောဧရိယာတွင် ဂဟေမလုံလောက်သောဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော အပူလှိုင်းများထွက်လာသည်။ ; အလွန်နှေးကွေးခြင်းသည် flux ၏လုပ်ဆောင်မှုကိုအားနည်းစေသည်)။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်မြင့်တက်မှုနှုန်းသည် 4 ℃ / စက္ကန့်ဖြစ်ပြီး မြင့်တက်မှုနှုန်းသည် 1-3 ℃ / စက္ကန့်အဖြစ်သတ်မှတ်ထားပြီး ECs ၏စံနှုန်းဖြစ်သည့် 3 ℃ / စက္ကန့်ထက်နည်းပါသည်။
② အပူထိန်းသိမ်းခြင်း (တက်ကြွသော) ဇုန်- 120 ℃မှ 160 ℃ ဇုန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ PCB ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်ကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန်၊ အပူချိန်ကွာခြားမှုကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချရန်နှင့် ပြန်လည်စီးဆင်းသည့်အပူချိန်သို့မရောက်မီ ဂဟေကို လုံးဝခြောက်သွေ့စေရန် သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။လျှပ်ကာဧရိယာအဆုံးတွင်၊ ဂဟေပြားပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်၊ ဂဟေငါးပိဘောလုံးနှင့် အစိတ်အပိုင်း pin တို့ကို ဖယ်ရှားပြီး ဆားကစ်ဘုတ်တစ်ခုလုံး၏ အပူချိန်ကို မျှတစေမည်ဖြစ်သည်။ဂဟေ၏သဘောသဘာဝပေါ် မူတည်၍ လုပ်ဆောင်ချိန်သည် 60-120 စက္ကန့်ခန့်ဖြစ်သည်။ECS စံနှုန်း: 140-170 ℃, max120sec;
③ Reflow zone- ဤဇုန်ရှိ အပူပေးစက်၏ အပူချိန်ကို အမြင့်ဆုံးအဆင့်တွင် သတ်မှတ်ထားသည်။ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အထွတ်အထိပ်အပူချိန်သည် အသုံးပြုထားသော ဂဟေငါးပိပေါ်တွင် မူတည်သည်။ဂဟေငါးပိ၏ အရည်ပျော်မှတ်အပူချိန်တွင် 20-40 ℃ ထည့်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသည်။ဤအချိန်တွင်၊ ဂဟေငါးပိရှိ ဂဟေဆော်သည့်အရာသည် အရည်ပျော်သွားပြီး ပတ်ဒ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စိုစွတ်စေရန် အရည် flux ကို အစားထိုးပြီး ပြန်စီးဆင်းလာသည်။တခါတရံတွင်၊ ထိုဒေသကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်- အရည်ပျော်သည့်ဒေသနှင့် ပြန်ထွက်သည့်ဒေသ။စံပြအပူချိန်မျဉ်းကွေးမှာ ဂဟေ၏အရည်ပျော်မှတ်ကိုကျော်လွန်၍ "အစွန်အဖျားဧရိယာ" မှဖုံးလွှမ်းထားသောဧရိယာသည် အသေးဆုံးနှင့် အချိုးကျသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ 200 ℃ကျော်အချိန်သည် 30-40 စက္ကန့်ဖြစ်သည်။ECS ၏စံသတ်မှတ်ချက်သည် အထွတ်အထိပ်အပူချိန်ဖြစ်သည်။: 210-220 ℃၊ 200 ℃ ကျော်အချိန်အပိုင်းအခြား: 40 ± 3sec;
④ အအေးခံဇုန်- တတ်နိုင်သမျှ မြန်မြန် အအေးပေးခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်အပြည့်နှင့် ထိတွေ့ထောင့်နည်းသော တောက်ပသော ဂဟေဆစ်များကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါမည်။အအေးခံမှု နှေးကွေးခြင်းကြောင့် သံဖြူအတွင်းသို့ ပြားပြားများ ပိုမိုပြိုကွဲသွားကာ မီးခိုးရောင်နှင့် ကြမ်းတမ်းသော ဂဟေအဆစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သံဖြူစွန်းထင်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဂဟေပူးတွဲတွယ်မှု အားနည်းသွားသည်ကိုပင် ဖြစ်စေသည်။အအေးခံနှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် – 4 ℃ / စက္ကန့်အတွင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းကို 75 ℃ ခန့်အထိ အအေးခံနိုင်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် အအေးခံပန်ကာဖြင့် အတင်းအကြပ်အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။
3. ဂဟေဆော်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေသောအချက်များ
နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ
ဂဟေဆော်ခြင်းနည်းလမ်း၊ ကုသမှုအမျိုးအစား၊ နည်းလမ်း၊ အထူ၊ အလွှာအရေအတွက်။အပူပေးခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုသခြင်းမှ ဂဟေဆက်ခြင်းအထိ ကာလအတွင်း အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်ဖြစ်စေ။
ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း
ဂဟေဧရိယာ- အရွယ်အစား၊ ကွာဟမှု၊ ကွာဟချက်လမ်းညွှန်ခါးပတ် (ဝါယာကြိုး)- ပုံသဏ္ဍာန်၊ အပူစီးကူးမှု၊ ဂဟေဆက်ထားသော အရာဝတ္ထု၏ အပူစွမ်းရည်- ဂဟေလမ်းကြောင်း၊ အနေအထား၊ ဖိအား၊ ချိတ်ဆက်မှုအခြေအနေ၊ စသည်တို့ကို ရည်ညွှန်းသည်။
ဂဟေဆက်အခြေအနေများ
၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့်အပူချိန်နှင့် အချိန်၊ အပူပေးသည့်အခြေအနေများ၊ အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံနှုန်း၊ ဂဟေအပူပေးခြင်းမုဒ်၊ အပူအရင်းအမြစ်၏ သယ်ဆောင်သူပုံစံ (လှိုင်းအလျား၊ အပူကူးယူနှုန်း၊ စသည်) ကို ရည်ညွှန်းသည်။
ဂဟေပစ္စည်း
Flux- ဖွဲ့စည်းမှု၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ လှုပ်ရှားမှု၊ အရည်ပျော်မှတ်၊ ဆူမှတ်၊ စသည်တို့
ဂဟေ- ဖွဲ့စည်းမှု၊ တည်ဆောက်ပုံ၊ မသန့်ရှင်းမှု အကြောင်းအရာ၊ အရည်ပျော်မှတ်၊ စသည်တို့
အခြေခံသတ္တု- အခြေခံသတ္တု၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပူစီးကူးမှု
ဂဟေငါးပိ၏ ပျစ်ခဲမှု၊ တိကျသောဆွဲငင်အားနှင့် thixotropic ဂုဏ်သတ္တိများ
အလွှာပစ္စည်း၊ အမျိုးအစား၊ cladding metal စသည်တို့။
အင်တာနက်မှ ဆောင်းပါးနှင့် ပုံများ တစ်စုံတစ်ရာ ချိုးဖောက်မှုရှိပါက ဖျက်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဦးစွာ ဆက်သွယ်ပေးပါ။
NeoDen သည် SMT reflow မီးဖို၊ လှိုင်းဂဟေစက်၊ ကောက်နေရာချစက်၊ ဂဟေဆော်သည့် ပရင်တာ၊ PCB loader၊ PCB unloader၊ chip mounter၊ SMT AOI စက်၊ SMT SPI စက်၊ SMT X-Ray စက်အပါအဝင် SMT တပ်ဆင်ရေးလိုင်းဖြေရှင်းချက်အပြည့်အစုံကို NeoDen က ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ SMT တပ်ဆင်ရေးလိုင်းစက်ပစ္စည်းများ၊ PCB ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်း SMT အပိုပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို သင်လိုအပ်နိုင်သော မည်သည့် SMT စက်အမျိုးအစားမဆို ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
အီးမေးလ်-info@neodentech.com
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၈-၂၀၂၀