1. ဝါယာရှော့ဖြစ်ခြင်း၊ ဆားကစ်ပြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အခြားပြဿနာများ ရှိမရှိသိရန် PCB ဗလာဘုတ်ကို ရယူပြီးနောက် အသွင်အပြင်ကို အရင်စစ်ဆေးရန် လူတိုင်းကို သတိပေးပါ။ထို့နောက် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဘုတ်အဖွဲ့၏ ဇယားပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်ပြီး ဇယားပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် PCB အကြား ကွာဟမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဇယားကွက်ကို PCB မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းအလွှာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
2. လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို ပြီးနောက်၊reflow မီးဖိုအဆင်သင့်ဖြစ်ပြီ၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားထားသင့်သည်။နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆက်ရာတွင် အဆင်ပြေစေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစားအလိုက် အမျိုးအစားများစွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။ပစ္စည်းစာရင်းအပြည့်အစုံကို ရိုက်နှိပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းမပြီးမြောက်ပါက၊ နောက်ဆက်တွဲဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာရွေးချယ်စရာများကို ဘောပင်ဖြင့်ဖြတ်လိုက်ပါ။
3. မီreflow ဂဟေစက်အစိတ်အပိုင်းများကို electrostatic ပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်ရန် esd လက်စွပ်ကိုဝတ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော esd အတိုင်းအတာများကိုလုပ်ဆောင်ပါ။ဂဟေကိရိယာအားလုံး အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီးနောက်၊ ဂဟေသံခေါင်းကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ကနဦး ဂဟေဆော်ရန်အတွက် Flat Angle ဂဟေသံကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။0603 အမျိုးအစားကဲ့သို့သော ထုပ်ပိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဂဟေသံသည် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်ရန် အဆင်ပြေသည့် ဂဟေဆော်ပြားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဆက်သွယ်နိုင်သည်။ဟုတ်ပါတယ် ဆရာကြီးအတွက် ဒါက ပြဿနာမဟုတ်ပါဘူး။
4. ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို အနိမ့်မှ အမြင့်သို့ အစီအစဥ်အသေးမှ အကြီးအထိ ဂဟေဆက်ပါ။ဂဟေဆက်ရာတွင် အဆင်မပြေမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများသို့ welded လုပ်ပါ။ပေါင်းစည်းထားသော ဆားကစ်ချစ်ပ်များကို ဦးစားပေး ချိတ်ဆက်ပါ။
5. ပေါင်းစပ်ထားသော circuit ချစ်ပ်များကို ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ၊ ချစ်ပ်များကို မှန်ကန်သော ဦးတည်ရာသို့ ထားရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ချစ်ပ်မျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်းအလွှာအတွက်၊ ယေဘူယျ စတုဂံအကွက်သည် ပင်၏အစကို ကိုယ်စားပြုသည်။ဂဟေဆော်နေစဉ်၊ ချစ်ပ်၏ pin တစ်ခုအား ဦးစွာပြုပြင်သင့်သည်။အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားကို သေချာချိန်ညှိပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေမဆက်မီ အနေအထားနှင့် တိကျစွာချိတ်ဆက်နိုင်ရန် ချစ်ပ်၏ထောင့်ဖြတ်တံများကို ပြုပြင်သင့်သည်။
6. ဗို့အားထိန်းညှိဆားကစ်များရှိ ကြွေချပ်ချပ်ကာပတ်ကာများနှင့် ထိန်းညှိဒိုင်အိုဒိတ်များတွင် အပြုသဘောဆောင်သော သို့မဟုတ် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းမရှိသော်လည်း၊ leds၊ တန်တလမ် ကာပတ်စီတာနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက် အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပိုင်းခြားရန် လိုအပ်ပါသည်။capacitors နှင့် diode အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အမှတ်အသားပြုသည့်အဆုံးသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အနှုတ်ဖြစ်လိမ့်မည်။SMT LED ၏ထုပ်ပိုးမှုတွင်၊ မီးအိမ်၏ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်တွင်အပြုသဘော-အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သည့်လမ်းကြောင်းရှိသည်။diode circuit diagram ၏ silk screen identification ဖြင့် encapsulated components များအတွက်၊ negative diode extreme ကို vertical line ၏အဆုံးတွင် ထားရှိသင့်သည်။
7. crystal oscillator အတွက် passive crystal oscillator သည် ယေဘုယျအားဖြင့် pin နှစ်ခုသာရှိပြီး positive နှင့် negative point မရှိပါ။တက်ကြွသော crystal oscillator တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် pin လေးခုရှိသည်။ဂဟေအမှားများကိုရှောင်ရှားရန် pin တစ်ခုစီ၏အဓိပ္ပါယ်ကိုအာရုံစိုက်ပါ။
8. ပါဝါ module ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော plug-in အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက်၊ စက်၏ pin ကို ဂဟေမဆက်မီ ပြင်ဆင်နိုင်သည်။အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချပြီး ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ဂဟေကို အနောက်ဘက်ရှိ ဂဟေသံဖြင့် အရည်ပျော်ပြီး ရှေ့ဘက်တွင် ဂဟေဆော်ပြားဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ဂဟေကို အလွန်အကျွံမထည့်ပါနှင့်၊ သို့သော် ပထမဦးစွာ အစိတ်အပိုင်းများသည် တည်ငြိမ်သင့်သည်။
9. ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်းတွေ့ရှိရသော PCB ဒီဇိုင်းပြဿနာများဖြစ်သည့် တပ်ဆင်မှုနှောင့်ယှက်မှု၊ မမှန်ကန်သော pad အရွယ်အစားဒီဇိုင်း၊ အစိတ်အပိုင်းထုပ်ပိုးမှုအမှားအယွင်းများစသည်ဖြင့် အချိန်မီမှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။
10. ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ဂဟေအဆစ်များကို စစ်ဆေးရန် မှန်ဘီလူးကို အသုံးပြုပြီး ဂဟေချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ဝါယာရှော့ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
11. ဆားကစ်ဘုတ်၏ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းပြီးစီးပြီးနောက်၊ ဆားကစ်ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ကိုသန့်ရှင်းရန်အယ်လ်ကိုဟောနှင့်အခြားသန့်ရှင်းရေးဆေးရည်ကိုအသုံးပြုသင့်သည်၊၊ ဆားကစ်ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကိုသံချပ်စ်နှင့်တွဲဆက်ထားသောဝါယာရှော့မဖြစ်စေရန်အတွက်ဆားကစ်ဘုတ်ကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပိုသန့်ရှင်းပြီး လှတယ်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၇-၂၀၂၁