PCBA ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် PCB ဘုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းဝယ်ယူခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း၊ ချစ်ပ်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ပလပ်အင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ပရိုဂရမ်လောင်ကျွမ်းခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်း၊ အသက်အရွယ်ကြီးရင့်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များဆက်တိုက်ပါဝင်သည်၊ ထောက်ပံ့ရေးနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်သည် ရှည်လျားသည်၊ လင့်ခ်တစ်ခုတွင် မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေမည် PCBA ဘုတ်ပြား အများအပြား မကောင်းသဖြင့် ဆိုးရွားသော အကျိုးဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ PCBA ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ဤဆောင်းပါးသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏ အောက်ပါကဏ္ဍများကို အလေးပေးထားသည်။
1. PCB ဘုတ်အဖွဲ့ထုတ်လုပ်မှု
လက်ခံရရှိထားသော PCBA အမှာစာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအကြိုအစည်းအဝေးတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ အဓိကအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် PCB Gerber ဖိုင်အတွက်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအစီရင်ခံစာများတင်သွင်းရန်အတွက် သုံးစွဲသူများထံ ပစ်မှတ်ထားသော၊ စက်ရုံငယ်များစွာသည် ၎င်းကိုအာရုံစိုက်ခြင်းမရှိသော်လည်း ညံ့ဖျင်းသော PCB ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေများပါသည်။ ဒီဇိုင်းကြောင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း အများအပြားကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ထုတ်လုပ်မှုသည် ခြွင်းချက်မဟုတ်ပါ၊ သင်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ကောင်းမွန်သောအလုပ်ကို မလုပ်မီ နှစ်ကြိမ်ကြိုတင်စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ PCB ဖိုင်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာသည့်အခါ၊ အချို့သောသေးငယ်ပြီး ပစ္စည်း၏ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော၊ တည်ဆောက်ပုံအပြင်အဆင်ရှိ ပိုမိုမြင့်မားသောပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန်သေချာစေကာ၊ သို့မှသာ rework သံခေါင်းသည် လည်ပတ်ရလွယ်ကူစေရန်၊PCB အပေါက်အကွာနှင့်ဘုတ်အဖွဲ့၏ဝန်ထမ်းဆက်ဆံရေး၊ ကွေးခြင်းသို့မဟုတ်ကျိုးခြင်းမဖြစ်စေပါ။လှိုင်းနှုန်းမြင့်အချက်ပြနှောက်ယှက်မှု၊ impedance နှင့် အခြားသော အဓိကအချက်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ရှိမရှိ wiring။
2. အစိတ်အပိုင်းဝယ်ယူရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး
အစိတ်အပိုင်းဝယ်ယူမှုတွင် ချန်နယ်ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်၊ ကုန်သည်ကြီးများနှင့် မူရင်းစက်ရုံမှ ထုတ်ယူသူထံမှ ဖြစ်ရမည်၊ တစ်ပတ်ရစ်ပစ္စည်းများနှင့် အတုပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန် 100% လိုအပ်သည်။ထို့အပြင်၊ အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းချက်ကင်းကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အထူးအ၀င်ပစ္စည်း စစ်ဆေးရေးရာထူးများကို တပ်ဆင်ပါ၊ အောက်ပါအရာများကို တင်းကျပ်စွာ စစ်ဆေးပါ။
PCB-reflow မီးဖိုအပူချိန်စမ်းသပ်ခြင်း၊ အပေါက်ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် မှင်ပေါက်ခြင်းရှိမရှိ၊ ဘုတ်ပြားကွေးခြင်းရှိမရှိ စသည်ဖြင့်၊
IC- Silkscreen နှင့် BOM သည် အတိအကျတူညီခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို အဆက်မပြတ်ထိန်းသိမ်းပါ။
အခြားသော အသုံးများသောပစ္စည်းများ- ပိုးထည်စခရင်၊ အသွင်အပြင်၊ ပါဝါတိုင်းတာမှုတန်ဖိုး၊ စသည်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။
စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများနမူနာနည်းလမ်းနှင့်အညီ, 1-3% ယေဘုယျအချိုးအစား
3. Patch လုပ်ဆောင်ခြင်း။
ဂဟေကပ်ခြင်း ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်စီးဆင်းခြင်း မီးဖိုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အဓိကအချက်မှာ အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် လေဆာ stencil သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။PCB ၏လိုအပ်ချက်များအရ၊ stencil အပေါက်ကိုတိုးမြှင့်ရန်သို့မဟုတ်လျှော့ချရန်လိုအပ်မှုတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၊ သို့မဟုတ် stencil ထုတ်လုပ်မှုအတွက်လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ U-shaped အပေါက်များအသုံးပြုခြင်း။ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ပုံမှန် SOP လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်ချက်များအရ Reflow ဂဟေမီးဖို၏ အပူချိန်နှင့် အရှိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ဂဟေငါးပိစိမ့်ဝင်မှုနှင့် ဂဟေယုံကြည်နိုင်မှုတို့အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ထို့အပြင် တင်းကြပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။SMT AOI စက်အဆိုးကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ လူ့အကြောင်းအရင်းကို နည်းပါးအောင် စစ်ဆေးခြင်း။
4. ထည့်သွင်းခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း။
Plug-in လုပ်ငန်းစဉ်၊ over-wave ဂဟေမှိုဒီဇိုင်းသည် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။မှိုကိုအသုံးပြုနည်းသည် PE အင်ဂျင်နီယာများသည် မီးဖိုပြီးနောက် ကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်များ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ခြင်း၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို မြင့်မားစေပြီး PE အင်ဂျင်နီယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆက်လက်လေ့ကျင့်ပြီး အတွေ့အကြုံရှိရမည်ဖြစ်သည်။
5. ပရိုဂရမ် ပစ်ခတ်ခြင်း။
ပဏာမ DFM အစီရင်ခံစာတွင်၊ PCB တွင် စစ်ဆေးမှုအမှတ်များ (Test Points) အချို့ကို သတ်မှတ်ရန် ဖောက်သည်အား အကြံပြုနိုင်သည်၊ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ဂဟေဆော်ပြီးနောက် PCB နှင့် PCBA circuit conductivity ကို စမ်းသပ်ရန်ဖြစ်သည်။အခြေအနေများရှိပါက၊ ပရိုဂရမ်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ပရိုဂရမ်အား မီးစက်များ (ဥပမာ ST-LINK၊ J-LINK စသည်ဖြင့်) မှတဆင့် ပရိုဂရမ်ကို ပင်မထိန်းချုပ် IC ထဲသို့ မီးရှို့ခိုင်းနိုင်သည်၊ သို့မှသာ ဖြစ်ပေါ်လာသော လုပ်ဆောင်ချက်ပြောင်းလဲမှုများကို စမ်းသပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော ထိတွေ့လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် ပိုမိုအလိုလိုသိမြင်လာပြီး၊ ထို့ကြောင့် PCBA တစ်ခုလုံး၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို စမ်းသပ်ပါ။
6. PCBA ဘုတ်အဖွဲ့ စမ်းသပ်ခြင်း။
PCBA စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မှာယူမှုများအတွက်၊ အဓိကစမ်းသပ်မှုအကြောင်းအရာတွင် ICT (In Circuit Test)၊ FCT (Function Test)၊ Burn In Test (အိုမင်းမှုစမ်းသပ်မှု)၊ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆစမ်းသပ်မှု၊ ကျဆင်းမှုစမ်းသပ်မှု အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်၊ အထူးသဖြင့် ဖောက်သည်၏စမ်းသပ်မှုအရ၊ ပရိုဂရမ် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အကျဉ်းချုပ် အစီရင်ခံစာ ဒေတာတို့ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ-၀၇-၂၀၂၂