SMT PCBA ၏အဆုံးတွင် PCB ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

PCB ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

 

PCBA စစ်ဆေးခြင်း ပြီးပါက၊ ချွတ်ယွင်းနေသော PCBA ကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်။ကုမ္ပဏီတွင် ပြုပြင်ရန် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်။SMT PCBA.

တစ်ခုမှာ ပြုပြင်ရန်အတွက် အဆက်မပြတ် အပူချိန် ဂဟေသံ (Manual welding) ကို အသုံးပြုရန်နှင့် နောက်တစ်မျိုးမှာ ပြုပြင်ရန် ခုံတန်းလျား (လေပူဂဟေဆော်ခြင်း) ကို အသုံးပြုရန် ဖြစ်သည်။မည်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ အတိုဆုံးအချိန်အတွင်း ကောင်းမွန်သော ဂဟေပူးတွဲကို ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေသံကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဂဟေအမှတ်ကို ၃ စက္ကန့်ထက်နည်း၍ ပြီးစီးရန်၊ ဖြစ်နိုင်လျှင် ၂ စက္ကန့်ခန့်အလိုရှိသည်။

ဂဟေဝိုင်ယာ၏အချင်းသည် အချင်း φ0.8mm ကိုအသုံးပြုရန် ဦးစားပေးလိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ် φ1.0mm၊ φ1.2mm ကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။

သံဂဟေဆက်ခြင်း အပူချိန်သတ်မှတ်ခြင်း- ပုံမှန်ဂဟေဆော်ကြိုး ၃၈၀ ဂီယာ၊ အပူချိန်မြင့် ဂဟေဝိုင်ယာ ၄၂၀ ဂီယာအထိ။

Ferrochrome rework method သည် manual welding ဖြစ်သည်။

1. အသုံးမပြုမီ ဂဟေသံအသစ်ကို ကုသခြင်း-

ဂဟေသံအသစ်ကို အသုံးမပြုမီ ဂဟေသံထိပ်ဖျားကို ဂဟေအလွှာတစ်ခုဖြင့် ချပြီးနောက် ပုံမှန်အတိုင်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ဂဟေသံကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုသောအခါ၊ ဂဟေသံထိပ်ဖျား၏ ဓါးသွားမျက်နှာပြင်နှင့် အနီးတစ်ဝိုက်တွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် "သံဖြူစားခြင်း" အတွက် အခက်အခဲဖြစ်စေသည်။ဤအချိန်တွင်၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို တင်သွင်းနိုင်ပြီး ဂဟေကို ပြန်လည်ချထားသည်။

 

2. ဂဟေသံကို ကိုင်နည်း

နောက်ပြန်ဆုပ်ကိုင်ခြင်း- သင့်လက်ဖဝါးရှိ ဂဟေသံ၏လက်ကိုင်ကို ကိုင်ရန် လက်ငါးချောင်းကို အသုံးပြုပါ။ဤနည်းလမ်းသည် ကြီးမားသော အပူကို စွန့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပါဝါမြင့်သော လျှပ်စစ်ဂဟေသံများအတွက် သင့်လျော်သည်။

Ortho-grip- လက်မမှလွဲ၍ လက်လေးချောင်းဖြင့် ဂဟေသံလက်ကိုင်ကို ကိုင်ထားပြီး ဂဟေသံ၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် လက်မကို ဖိထားပါ။ဤနည်းလမ်းတွင်အသုံးပြုသော ဂဟေသံသည် အတော်အတန်ကြီးပြီး အများစုမှာ ကွေးထားသော ဂဟေသံများဖြစ်သည်။

ဘောပင်ကိုင်နည်း- ဘောပင်ကိုင်ထားသကဲ့သို့ လျှပ်စစ်ဂဟေသံကို ကိုင်ဆောင်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ရန် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပါဝါနည်းသော လျှပ်စစ်ဂဟေသံများအတွက် သင့်လျော်သည်။

 

3. ဂဟေဆော်ခြင်း အဆင့်များ-

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာများကို သေသေသပ်သပ်ထားရှိသင့်ပြီး လျှပ်စစ်ဂဟေသံကို ခိုင်မြဲစွာ ချိန်ညှိထားသင့်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဂဟေအတွက် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် rosin ဖြင့် ပြွန်ပုံစံဂဟေဝိုင်ယာကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။လက်တစ်ဖက်တွင် ဂဟေသံနှင့် ဂဟေကြိုးတစ်ဖက်ကို ကိုင်ထားပါ။

ဂဟေထိပ်ဖျားကို သန့်စင်ပါ ဂဟေပွိုင့်ကို အပူပေးပါ ဂဟေသံ အရည်ပျော် ဂဟေသံထိပ်ကို ရွှေ့ပါ ဂဟေသံကို ဖယ်ရှားပါ

① အပူပေးထားသော သံဖြူဂဟေသံထိပ်ကို ကြိုးဝိုင်ယာကြိုးဆီသို့ အမြန်ထိပါ၊ ထို့နောက် ဂဟေပူးတွဲဧရိယာကို ထိပါ၊ သွန်းသောဂဟေကို အသုံးပြု၍ ဂဟေသံမှ လုပ်ငန်းခွင်သို့ ကနဦးအပူလွှဲပြောင်းပေးရန်အတွက် ကူညီပေးရန်၊ ထို့နောက် ဂဟေဝိုင်ယာကို ဆက်သွယ်ရန် ဂဟေကြိုးကို အဝေးသို့ ရွှေ့ပါ။ ဂဟေသံဂဟေထိပ်ဖျား မျက်နှာပြင်။

② ဂဟေသံထိပ်ဖျားကို ပင်/ပြားသို့ ဆက်သွယ်ပြီး အပူပေါင်းကူးတံတားအဖြစ် ဖန်တီးရန် ဂဟေသံထိပ်နှင့် ပင်ကြားရှိ ဂဟေဝါယာကြိုးကို ချထားပါ။ထို့နောက် ဂဟေကြိုးကို ဂဟေဧရိယာ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ အမြန်ရွှေ့ပါ။

သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မသင့်လျော်သော အပူချိန်၊ အလွန်အကျွံ ဖိအားများ၊ သက်တမ်းကြာကြာ ထိန်းသိမ်းထားချိန်၊ သို့မဟုတ် PCB သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းသုံးခု ပေါင်းစပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ပျက်စီးမှုများကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။

 

4. ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ-

ဂဟေသံထိပ်ဖျား၏ အပူချိန်သည် သင့်လျော်သင့်သည်။ကွဲပြားခြားနားသောအပူချိန်ဂဟေသံအကြံပေးချက်များသည် rosin တုံးပေါ်တွင်တင်သောအခါကွဲပြားခြားနားသောဖြစ်ရပ်များကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် rosin အရည်ပျော်ပြီး မီးခိုးမထွက်သည့်အခါ အပူချိန်က ပိုသင့်တော်ပါသည်။

ဂဟေဆော်သည့်အချိန်သည် သင့်လျော်သင့်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ဂဟေအဆစ်ကို အပူပေးခြင်းမှ ဂဟေအရည်ပျော်ခြင်းအထိ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် စက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း အပြီးသတ်သင့်သည်။ဂဟေအချိန်အလွန်ကြာပါက၊ ဂဟေအဆစ်များပေါ်ရှိ flux သည် လုံးဝ volatilize ဖြစ်ပြီး fluxing effect ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဂဟေအချိန်တိုလွန်းပါက၊ ဂဟေအမှတ်၏ အပူချိန်သည် ဂဟေအပူချိန်သို့ မရောက်ဘဲ၊ ဂဟေသည် လုံလောက်စွာ အရည်ပျော်လိမ့်မည်မဟုတ်သောကြောင့် ဂဟေလိမ်မှားခြင်းကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။

ဂဟေဆော်သည့်ပမာဏနှင့် flux ကို သင့်လျော်စွာအသုံးပြုသင့်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်ပေါ်တွင် အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာအသုံးပြုခြင်းသည် ဂဟေ၏အရည်အသွေးအပေါ် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဂဟေအဆစ်ပေါ်ရှိ ဂဟေဆက်ကို ကျပန်းမစီးဆင်းစေရန်အတွက် စံပြဂဟေသည် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည့်နေရာတွင်သာ ဂဟေဖြင့် ဂဟေဖြင့်သာ ပေါင်းထားခြင်းဖြစ်သင့်သည်။ဂဟေလည်ပတ်မှုတွင်၊ ဂဟေသည်အစပိုင်းတွင်နည်းပါးသင့်သည်။ဂဟေအမှတ်သည် ဂဟေအပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီး ဂဟေအမှတ်၏ ကွာဟချက်သို့ စီးဆင်းသွားသောအခါ၊ ဂဟေကို လျင်မြန်စွာ အပြီးသတ်ရန် ဂဟေကို အားဖြည့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

ဂဟေလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေအဆစ်များကို မထိပါနှင့်။ဂဟေအဆစ်များပေါ်ရှိ ဂဟေဆက်များ လုံးလုံးမခိုင်မာပါက၊ ဂဟေအဆစ်များရှိ ဂဟေဆက်ထားသော ကိရိယာများနှင့် ဝါယာကြိုးများကို မရွှေ့သင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ဂဟေအဆစ်များသည် ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး အတုအယောင် ဂဟေဆက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်သည်။

အနီးနားရှိ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဝါယာကြိုးများကို မပူလောင်ပါစေနှင့်။ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ အထူးသဖြင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဘေးပတ်ပတ်လည်ရှိ ဝါယာကြိုးများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်၏ ပလပ်စတစ်လျှပ်ကာအလွှာကို မပြုတ်မိစေရန် သတိထားပါ။

အချိန်မီ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ဂဟေဆော်ခြင်းပြီးပါက၊ ဖြတ်တောက်ထားသော ဝါယာခေါင်းနှင့် သံဖြူအလွှာများကို ထုတ်ကုန်အတွင်းသို့ လျှို့ဝှက်သောအန္တရာယ်များ ကျရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အချိန်မီ ဖယ်ရှားသင့်သည်။

 

5. ဂဟေဆော်ပြီးနောက်ကုသမှု

ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ သင်စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်-

ဂဟေ ပျောက်သလား။

ဂဟေအဆစ်များ၏ အရောင်တောက်ပမှု ကောင်းပါသလား။

ဂဟေတွဲသည် မလုံလောက်ပါ။

ဂဟေအဆစ်တစ်ဝိုက်တွင် အကြွင်းအကျန်အရည်များ ရှိနေသလား။

အဆက်မပြတ်ဂဟေဆက်ခြင်းရှိမရှိ၊

pad ပြုတ်ကျသလား။

ဂဟေအဆစ်များတွင် အက်ကြောင်းများ ရှိနေသလား။

ဂဟေအဆစ် မညီမညာဖြစ်ပါသလား။

ဂဟေအဆစ်တွေက ချွန်သလား။

ပျော့ပျောင်းမှု ရှိမရှိကြည့်ရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ခေါက်ဆွဲဖြင့် ဆွဲထုတ်ပါ။

 

6. ရောင်းချခြင်း-

ဂဟေသံထိပ်ဖျားအား ဖယ်ထုတ်သည့်အမှတ်ဖြင့် အပူပေးသောအခါ၊ ဂဟေအရည်ပျော်သည်နှင့်တပြိုင်နက်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ခဲကို ဆားကစ်ဘုတ်နှင့် ထောင့်မှန်အတိုင်း အချိန်မီ ဆွဲထုတ်သင့်သည်။အစိတ်အပိုင်း၏ တပ်ဆင်မှုအနေအထား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ ထုတ်ယူရလွယ်ကူသည်ဖြစ်စေ အစိတ်အပိုင်းကို အတင်းအကြပ် သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်ခြင်းမပြုပါနှင့်။ဆားကစ်ဘုတ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို မပျက်စီးစေရန်။

ဖျက်ဆီးသည့်အခါ အင်အားအလွန်အကျွံမသုံးပါနှင့်။လျှပ်စစ်ဂဟေသံနှင့် ထိတွေ့ခြင်း ပွတ်ဆွဲခြင်း အလေ့အကျင့်သည် အလွန်ဆိုးရွားပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် အဆက်အသွယ်ကို ဆွဲခြင်း၊ လှုပ်ခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ စသည်တို့ဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။

အစိတ်အပိုင်းအသစ်မထည့်မီ၊ ပတ်ဒ်ဝိုင်ယာအပေါက်ရှိ ဂဟေဆော်ကို သန့်စင်ပေးရမည်၊ မဟုတ်ပါက အစိတ်အပိုင်းအသစ်၏ ခဲကိုထည့်သွင်းသည့်အခါ ဆားကစ်ဘုတ်၏ pad သည် ကွဲသွားလိမ့်မည်။

ဖောက်သည်၏ SMT ဓာတ်ခွဲခန်းအတွက် NeoDen4 smt လိုင်း။

 

 

NeoDen အပါအဝင် အပြည့်အဝ SMT စည်းဝေးပွဲလိုင်းဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။SMT reflow မီးဖိုလှိုင်းဂဟေစက်၊စက်ကို ရွေးပြီး နေရာချပါ။ဂဟေငါးပိ ပရင်တာ၊PCB loader၊ PCB unloader ၊ ချစ်ပ်တောင် ၊ SMT AOI စက် ၊ SMT SPI စက် ၊ SMT X-Ray စက် ၊ SMT တပ်ဆင်ရေး လိုင်း စက်ပစ္စည်း ၊ PCB ထုတ်လုပ်ရေး စက် SMT အပိုပစ္စည်း စသည်တို့ နှင့် သင် လိုအပ် မည့် SMT စက် အမျိုးအစား များ ၊ အသေးစိတ် အချက်အလက် အတွက် ကျေးဇူးပြု၍ ဆက်သွယ်ပါ ။

 

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

Web1: www.smtneoden.com

Web2: www.neodensmt.com

Email: info@neodentech.com


စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၂၂-၂၀၂၀

သင့်ထံ မက်ဆေ့ချ်ပို့ပါ-