SMT ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အရေးအကြီးဆုံးမှာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ပုစ္ဆာတွေ ပါတတ်ပါတယ်။ SMT စက်ပစ်ပေါက်နှုန်း။မြင့်မားသောနှုန်းSMD စက်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းသည် SMT ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ပုံမှန်တန်ဖိုးများအကွာအဝေးအတွင်းတွင်ရှိနေပါက၊ ၎င်းသည်ပုံမှန်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်၊ အချိုးအစား၏ပစ်နှုန်းတန်ဖိုးသည်အတော်လေးမြင့်နေပါက၊ ပြဿနာတစ်ခုရှိလာပါက၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအင်ဂျင်နီယာ သို့မဟုတ် အော်ပရေတာများသည် လိုင်းကိုစစ်ဆေးရန် ချက်ချင်းရပ်တန့်သင့်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ဖြုန်းတီးခြင်း နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မထိခိုက်စေရန် စွန့်ပစ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို အောက်ပါအတိုင်း သင်နှင့် ဆွေးနွေးရန်
1. အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်က ပြဿနာ
PMC စစ်ဆေးခြင်းတွင် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းကိုယ်နှိုက်ကို လျစ်လျူရှုထားကာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ စီးဆင်းသွားပါက၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချို့သော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းသည် ညှစ်ပြီး ပုံပျက်သွားနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် စက်ရုံကိုယ်တိုင်က စက်ရုံကိုယ်တိုင်က ပစ္စည်းကို ပိုမြင့်သွားစေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုကြောင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းပြဿနာများ ဖြစ်ပွားစေသောကြောင့် ယင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကိုအသုံးပြုပြီးနောက် စက်ပစ္စည်းအသစ်များပေးပို့ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ဖြေရှင်းရန် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. SMT Feederပစ္စည်းဌာနက မှားနေတယ်။
အချို့သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ဆိုင်းနှစ်ဆိုင်း၊ အချို့သော အော်ပရေတာများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါ့ဆမှုတို့ကြောင့် ပေါ့လျော့မှုဖြစ်နိုင်ပြီး feeder material station မှားသွားပါက ကောက်နှင့်နေရာစက်သည် ပစ်ပေါက်သည့်ပစ္စည်းအများအပြားနှင့် အချက်ပေးသံများ ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး အော်ပရေတာအား အလျင်စလို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ feeder material station ကို အစားထိုးပါ။
3. စက်ကို ရွေးပြီး နေရာချပါ။ပစ္စည်း ရာထူးကို ယူတယ်။
Mounter နေရာချထားမှုသည် ဖာထေးရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကို စုပ်ယူရန်အတွက် mounter head suction nozzle ပေါ်တွင် အားကိုးထားပြီး၊ အချို့သော ပစ်ခြင်းများသည် တွန်းလှည်း သို့မဟုတ် Feeder ၏ အကြောင်းပြချက်ကြောင့်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းသည် suction nozzle ၏ အနေအထားတွင် မရှိခြင်း သို့မဟုတ် ကြောင့်ဖြစ်သည်။ suction ၏အမြင့်ကိုမရောက်နိုင်၊ mounter သည် false suction၊ false fitting ဖြစ်လိမ့်မည်၊ အလွတ် paste များသောအခြေအနေရှိလိမ့်မည်၊ ၎င်းသည် Feeder calibration ဖြစ်ရမည် (သို့) suction nozzle suction height ကိုချိန်ညှိရမည်။
4. Mounter nozzle ပြဿနာများ
အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိရောက်ပြီး လျင်မြန်သော လည်ပတ်မှုရှိသော စက်အချို့တွင် နေရာချထားခြင်းကြောင့် နော်ဇယ်သည် စုတ်ပြဲသွားကာ ပစ္စည်းများစုပ်ယူမှုနှင့် လမ်းခုလတ်တွင် ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် မစုပ်ယူနိုင်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအများအပြားထွက်ရှိလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဤအခြေအနေသည် အချိန်မီထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်ပါသည်။ နေရာချထားခြင်းစက်၊ နော်ဇယ်ကို လုံ့လဝီရိယဖြင့် အစားထိုးခြင်း။
5. Mounter အနုတ်လက္ခဏာဖိအားပြဿနာ
mounter သည် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကို စုပ်ယူနိုင်သည်၊ အဓိကအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းလေဟာနယ်ကို စုပ်ယူရန်နှင့် နေရာချထားရန် အနုတ်ဖိအားများကို ထုတ်လုပ်ရန်၊ အတွင်းပိုင်းလေဟာနယ်ကို အဓိကအားထားကာ၊ ဖုန်စုပ်ပန့် သို့မဟုတ် လေပြွန်ကွဲသွားပါက သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ပါက လေဖိအားတန်ဖိုးသည် သေးငယ်သည် သို့မဟုတ် မလုံလောက်ပါက၊ အစိတ်အပိုင်းကိုစုပ်ယူ၍မရပါ သို့မဟုတ် mounter head ကိုပြုတ်ကျစေရန်ရွှေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဤအခြေအနေသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းတိုးလာသည်၊ ဤအခြေအနေတွင် လေပြွန် သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်ပန့်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
6. နေရာချထားသည့် စက်ရုပ်ပုံ အမြင်အာရုံ မှတ်သားမှု အမှား
mounter သည် သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအား သတ်မှတ်ထားသော pad အနေအထားသို့ တပ်ဆင်နိုင်သည်၊ အဓိကအားဖြင့် mounter ၏ အမြင်အာရုံ မှတ်သားမှုစနစ်၊ mounter အစိတ်အပိုင်း ပစ္စည်း နံပါတ်၊ အရွယ်အစား၊ အရွယ်အစား၊ ထို့နောက် mounter ၏ အတွင်းစက် algorithm ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းအား အထက်ဖော်ပြပါ သတ်မှတ်ထားသော PCB pad တွင် တပ်ဆင်ထားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အမြင်အာရုံတွင် ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေပါက မှတ်သားမှု အမှားအယွင်းရှိကာ ပစ္စည်းစုပ်ယူမှု ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေပြီး အမြင်အာရုံတွင် ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားပါက၊ အသိအမှတ်ပြုမှု မှားယွင်းပြီး မှားယွင်းသော ပစ္စည်းစုပ်ယူမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားကာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း တိုးပွားလာစေရန် ဤအခြေအနေသည် အမြင်အာရုံ မှတ်သားမှုစနစ်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ် အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ချစ်ပ်စက်စွန့်ပစ်ပစ္စည်း၊ သင့်စက်ရုံတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းတိုးလာပါက အရင်းအကြောင်းအရင်းကို ရှာဖွေရန် သက်ဆိုင်ရာကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ဖော်ပြချက်မှတဆင့် ကွင်းဆင်းဝန်ထမ်းများအား ဦးစွာမေးမြန်းနိုင်သည်၊ ထို့နောက် ပြဿနာကိုရှာဖွေရန် စူးစမ်းလေ့လာမှုနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ တိုက်ရိုက်ပြဿနာကို ပိုမိုထိရောက်စွာဖော်ထုတ်နိုင်စေရန်၊ ဖြေရှင်းနိုင်စေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ-၁၀-၂၀၂၂