1. နှစ်သက်သော မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖရိုဖရဲ အစိတ်အပိုင်းများ
ကောင်းသောနည်းပညာဖြင့် မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် crimping အစိတ်အပိုင်းများ။
အစိတ်အပိုင်းထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အပေါက်ပြန်ဖောက်ဂဟေဆက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အသုံးပြုနိုင်သော plug-in အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် reflow welding package အမျိုးအစားများအတွက် အစိတ်အပိုင်းအများစုကို ဝယ်ယူနိုင်ပါသည်။ဒီဇိုင်းသည် မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်မှု အပြည့်အစုံကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါက၊ တပ်ဆင်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို များစွာ တိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။
တံဆိပ်တုံးထုခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် multi-pin connectors များဖြစ်သည်။ဤထုပ်ပိုးမှုမျိုးသည် ကောင်းမွန်သောထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ချိတ်ဆက်မှု၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလည်းရှိပြီး ဦးစားပေးအမျိုးအစားလည်းဖြစ်သည်။
2. PCBA တပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင်ကို အရာဝတ္ထုအဖြစ် ယူခြင်း၊ ထုပ်ပိုးမှုစကေးနှင့် ပင်အကွာအဝေးကို တစ်ခုလုံးအဖြစ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။
ထုပ်ပိုးမှုစကေးနှင့် ပင်အကွာအဝေးသည် ဘုတ်အဖွဲ့တစ်ခုလုံး၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးဆုံးအချက်များဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်မှု အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင်၊ အလားတူ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော သို့မဟုတ် အချို့သော အထူရှိသော စတီးကွက်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပက်ကေ့ခ်ျအုပ်စုတစ်စုကို PCB အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားနှင့် တပ်ဆင်သိပ်သည်းမှုရှိသော ပက်ကေ့ဂျ်များကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ မိုဘိုင်းဖုန်းဘုတ်အဖွဲ့၊ ရွေးချယ်ထားသော အထုပ်သည် 0.1 မီလီမီတာ ထူသော သံမဏိကွက်ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
3. လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို အတိုချုံးပါ။
လုပ်ငန်းစဉ် လမ်းကြောင်းတိုလေလေ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်လေလေ အရည်အသွေး ပိုစိတ်ချရလေဖြစ်သည်။အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း ဒီဇိုင်းမှာ-
တစ်ခုတည်း-ခြမ်း reflow ဂဟေ;
နှစ်ဘက်ပြန်လှည့်ဂဟေ;
နှစ်ထပ်ခြမ်း reflow ဂဟေဆော်ခြင်း + လှိုင်းဂဟေဆော်ခြင်း;
နှစ်ဆပြန်အမ်းဂဟေဆော်ခြင်း + ရွေးချယ်သောလှိုင်းဂဟေ၊
နှစ်ချက်ပြန်လှန်ဂဟေဆော်ခြင်း + လက်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း။
4. အစိတ်အပိုင်းအပြင်အဆင်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
Principle Component layout design သည် အဓိကအားဖြင့် component layout orientation နှင့် spacing design ကို ရည်ညွှန်းသည်။အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်အဆင်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပြင်အဆင်သည် မကောင်းသော ဂဟေအဆစ်များနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး သံမဏိကွက်များ၏ ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
5. ဂဟေ pad၊ ဂဟေခုခံမှုနှင့် သံမဏိကွက်ပြတင်းပေါက်များ၏ ဒီဇိုင်းကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။
ဂဟေ pad ၏ဒီဇိုင်း၊ ဂဟေခံနိုင်ရည်နှင့်စတီးကွက်ဝင်းဒိုးသည်ဂဟေငါးပိ၏အမှန်တကယ်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့်ဂဟေပူး၏ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဆုံးဖြတ်သည်။welding pad ၏ဒီဇိုင်းကိုညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ခြင်း၊ welding resistance နှင့် steel mesh သည် ဂဟေဆက်မှုနှုန်းကိုတိုးတက်စေရာတွင်အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။
6. ထုပ်ပိုးမှုအသစ်ကိုအာရုံစိုက်ပါ။
ထုပ်ပိုးမှုအသစ် ဟုခေါ်သည် စျေးကွက်အသစ်ထုပ်ပိုးခြင်းကို လုံးဝရည်ညွှန်းခြင်းမဟုတ်သော်လည်း ထိုပက်ကေ့ဂျ်များကိုအသုံးပြုရာတွင် အတွေ့အကြုံမရှိသော ၎င်းတို့၏ကုမ္ပဏီကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ပက်ကေ့ဂျ်အသစ်များ တင်သွင်းခြင်းအတွက်၊ သေးငယ်သော batch process validation ကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။အခြားသူများက သုံးနိုင်သည်၊ သင်လည်းသုံးနိုင်သည်ဟု မဆိုလိုပါ၊ အရင်းအနှီးကိုအသုံးပြုခြင်းသည် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပြဿနာရပ်ဝန်းများကို နားလည်ရန်၊ တန်ပြန်အစီအမံများကို ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်ပါ။
7. BGA၊ chip capacitor နှင့် crystal oscillator ကိုအာရုံစိုက်ပါ။
BGA၊ chip capacitors နှင့် crystal oscillator များသည် ပုံမှန် stress-sensitive အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အလုပ်ရုံလည်ပတ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ အသုံးပြုမှုနှင့် အခြားချိတ်ဆက်မှုများတွင် PCB ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်နိုင်သမျှရှောင်ရှားသင့်သည်။
8. ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် ကိစ္စများကို လေ့လာပါ။
ထုတ်လုပ်နိုင်မှု ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုကျင့်စဉ်မှ ဆင်းသက်လာသည်။ထုတ်လုပ်နိုင်မှု ဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်ရန် ညံ့ဖျင်းသော စုဝေးမှု သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်မှုများ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်မှုနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြီးပြည့်စုံအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၁-၂၀၂၀