SMT SPI နှင့် အဓိကကွာခြားချက်AOI စက်SPI သည် paste presses ပြီးနောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်သည်။stencil ပရင်တာပုံနှိပ်ခြင်း, စစ်ဆေးရေးဒေတာမှတဆင့်ဂဟေ paste ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဒီဘာဂင်, အတည်ပြုခြင်းနှင့်ထိန်းချုပ်;SMT AOIpre-furnace နှင့် post-furnace ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ယခင်ကိရိယာသည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် မီးဖိုရှေ့တွင် ကပ်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို စမ်းသပ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ဂဟေအဆစ်များနှင့် မီးဖိုနောက်ဘက်ရှိ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို စမ်းသပ်သည်။
SPI (Solder paste Inspection) သည် ဂဟေပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အမှားရှာခြင်း၊ အတည်ပြုခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။၎င်း၏အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်များ
ပုံနှိပ်အရည်အသွေးမရှိခြင်းကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။SPI သည် အသုံးပြုသူအား မည်သည့်ဂဟေဆော်သည့်ပုံနှိပ်စက်သည် ကောင်းမွန်ပြီး မည်သည့်အရာက မကောင်းကြောင်းနှင့် ချို့တဲ့မှုအမျိုးအစားကို သတိပေးချက်ပေးနိုင်သည်။
ဂဟေအဆစ်စမ်းသပ်မှု ဆက်တိုက်အားဖြင့် အရည်အသွေးပြောင်းလဲမှု လမ်းကြောင်းကို တွေ့ရှိရသည်။SPI သည် ဂဟေငါးပိစမ်းသပ်မှုများ ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးလမ်းကြောင်းကို ထောက်လှမ်းပြီး အရည်အသွေးအကွာအဝေးထက် မကျော်လွန်မီ လမ်းကြောင်းပေါ်ဖြစ်စေသော အလားအလာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည် ၊ ဥပမာ- ပုံနှိပ်စက်၏ စည်းမျဉ်းကန့်သတ်ဘောင်များ၊ လူသားဆိုင်ရာအချက်များ၊ ဂဟေပေါင်းထည့်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုအချက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးကို အချိန်မီသိရှိနိုင်သည်။ ညှိနှိုင်းမှု၊ လမ်းကြောင်းကို ဆက်လက်ပျံ့နှံ့စေရန် ထိန်းချုပ်ပါ။
AOI (အလိုအလျောက် optic စစ်ဆေးခြင်း) သည် SMT ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျောက်ဆုံးနေသောအပိုင်းများ၊ သင်္ချိုင်းကျောက်တုံးများ၊ အော့ဖ်ဆက်ခြင်း၊ ပြောင်းပြန်၊ လေဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဝါယာရှော့ဖြစ်ပြီး မှားယွင်းသောအပိုင်းများနှင့် အခြားဆိုးရွားမှုများကဲ့သို့သော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ မကောင်းမှုများ အများအပြားရှိလိမ့်မည်၊ ယခုအခါ အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ သေးငယ်လာသည်နှင့်အမျှ၊ လက်ဖြင့်မျက်လုံးစစ်ဆေးခြင်း၊ နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်း၊ ထိရောက်မှုနည်းသော၊ AOI သည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ရုပ်ပုံဆန့်ကျင်ဘက်အသုံးပြုမှု၊ မတူညီသောအလင်းဖြာထွက်မှုအောက်တွင် မတူညီသောပုံများကို တင်ပြမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံကောင်းနှင့် မကောင်းသောရုပ်ပုံခြားနားမှုမှတစ်ဆင့် ကွဲပြားသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ လျင်မြန်သောအမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှုတို့ကိုလုပ်ဆောင်ရန်မကောင်းတဲ့အချက်ကိုရှာဖွေနိုင်ပါတယ်။
တင်ချိန်- သြဂုတ်-၁၀-၂၀၂၁