လှိုင်းဂဟေစက်circuit board တစ်ခုလုံးနှင့် tin-spraying surface contact သည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအပေါ် မူတည်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း အပြီးသတ်ရန်။မြင့်မားသောအပူပေးနိုင်စွမ်းနှင့် အလွှာများစွာရှိသော ဆားကစ်ဘုတ်အတွက်၊ လှိုင်းဂဟေစက်သည် သံဖြူထိုးဖောက်မှုလိုအပ်ချက်များရရှိရန် ခက်ခဲသည်။ရွေးချယ်လှိုင်းဂဟေစက်ကွဲပြားသည် ၊ ဂဟေ Nozzle သည် ရွေ့လျားသော သံဖြူလှိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ရွေ့လျားနိုင်စွမ်းအားသည် အပေါက်မှတဆင့် ဒေါင်လိုက်သံဖြူ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။အထူးသဖြင့် ခဲမပါသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ ၎င်း၏ စိုစွတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်၊ တက်ကြွပြီး အားကောင်းသော သံဖြူလှိုင်း လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ အားကောင်းသော စီးဆင်းနေသော လှိုင်းအမောက်သည် ကျန်နေသော အောက်ဆိုဒ်ကို လွယ်ကူစွာ မပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန် အထောက်အကူ ဖြစ်စေပါသည်။
ရွေးချယ်ထားသော လှိုင်းဂဟေစက်၏ ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် သာမန်လှိုင်းဂဟေများထက် မမြင့်မားပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရွေးချယ်ထားသော ဂဟေဆော်မှုသည် တိကျသော PCB ဘုတ်အဖွဲ့အတွက် အဓိကဖြစ်သောကြောင့်၊ သာမန်လှိုင်းဂဟေကို ဂဟေဆက်၍မရနိုင်ပါ။အပေါက်အုပ်စုဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် မပြီးမြောက်နိုင်သောအခါတွင် သမားရိုးကျ လှိုင်းဂဟေတစ်ခုဖြစ်သည် (မော်တော်ယာဥ်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ အာကာသယာဉ်တန်းများစသည်ဖြင့်)၊ ဤအချိန်တွင် ဂဟေတစ်ခုစီအတွက် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး တိကျသောထိန်းချုပ်မှုထက် တည်ငြိမ်သော၊ manual ဂဟေဆက်ခြင်းထက် တည်ငြိမ်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ဂဟေစက်ရုပ်၊ အပူချိန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော၊ ထပ်သုံးနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊အပေါက်ဂဟေဆော်ခြင်းအားဖြင့် လက်ရှိအသုံးပြုရန် သင့်လျော်သော သေးငယ်သော၊ ဂဟေဆော်သော ထုတ်ကုန်များ ပိုမိုများပြားသည်။Selective wave welding ၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသည် သာမန်လှိုင်းဂဟေဆက်ခြင်းထက် (24 နာရီကြာလျှင်ပင်) ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပြီး electrode အထွက်နှုန်းအတွက် အဓိကအချက်မှာ nozzle ကိုကြည့်ရှုရန်ဖြစ်သည်။
ရွေးချယ်ထားသော လှိုင်းဂဟေစက်၏ အဓိကအာရုံစိုက်မှု-
1. Sprinkler အခြေအနေ။သံဖြူ၏စီးဆင်းမှုသည်တည်ငြိမ်သည်။လှိုင်းများသည် အလွန်မြင့်သည် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းမနေသင့်ပါ။
2. Welding pin သည် အလွန်ရှည်မနေသင့်ဘဲ ရှည်လွန်းသော pin သည် nozzle deviation သို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်ပြီး သံဖြူစီးဆင်းမှုအခြေအနေကို ထိခိုက်စေပါသည်။
လှိုင်းဂဟေစက်
လှိုင်းဂဟေကို အသုံးပြု၍ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်
ပထမဦးစွာ၊ ပစ်မှတ်ပန်းကန်၏အောက်ဘက်သို့ flux အလွှာကိုဖျန်းသည်။flux ၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် PCBS welding အတွက် သန့်ရှင်းပြီး ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။
အပူဒဏ်မှ ကာကွယ်ရန်၊ ဂဟေမဆက်မီ ပန်းကန်ပြားကို ဖြည်းဖြည်းချင်း အပူပေးပါ။
ထို့နောက် PCB သည် ပန်းကန်ပြားကို အရည်ပျော်ဂဟေဆော်သည့်လှိုင်းများဖြင့် ပေါင်းထည့်သည်။
လှိုင်းဂဟေစက်သည် ယနေ့ခေတ် ဆားကစ်ဘုတ်များစွာအတွက် လိုအပ်သော အလွန်ကောင်းမွန်သော အကွာအဝေးအတွက် မသင့်လျော်သော်လည်း ၎င်းသည် သမားရိုးကျ အပေါက်ဖောက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော ပရောဂျက်များစွာအတွက် စံပြဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ယခင်က၊ လှိုင်းဂဟေသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသည့် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး PCBS သည် ယခုအချိန်ဘောင်တွင် ပိုကြီးပြီး အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် PCB တွင်ဖြန့်ဝေထားသော အပေါက်ဖောက်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၀၉-၂၀၂၁