I. HDI ဘုတ်ဆိုတာ ဘာလဲ။
HDI board (High Density Interconnector) ဆိုသည်မှာ high-density interconnect board သည် micro-blind buried hole နည်းပညာ၊ လိုင်းဖြန့်ဝေမှု အတော်အတန်မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆရှိသော ဆားကစ်ဘုတ်ကို အသုံးပြုထားသည်။HDI ဘုတ်တွင် အတွင်းလိုင်းနှင့် အပြင်ဘက်လိုင်းပါရှိပြီး၊ ထို့နောက် တူးဖော်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်း ၊ သို့မှသာ line အတွင်းပိုင်းချိတ်ဆက်မှု အလွှာတစ်ခုစီကို အသုံးပြုခြင်း။
IIHDI board နှင့် သာမန် PCB အကြား ကွာခြားချက်
HDI ဘုတ်အား စုစည်းမှုနည်းလမ်းဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်၊ အလွှာများလေ၊ ဘုတ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအဆင့် ပိုမြင့်လေဖြစ်သည်။သာမန် HDI ဘုတ်အဖွဲ့သည် အခြေခံအားဖြင့် 1 ကြိမ် laminated လုပ်ထားပြီး အဆင့်မြင့် HDI ကို 2 ကြိမ် သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုသော အပေါက်များကို ထုပ်ပိုးထားသော အပေါက်များ၊ အဖြည့်အပေါက်များ၊ လေဆာတိုက်ရိုက်ထိုးနှက်ခြင်းနှင့် အခြားအဆင့်မြင့် PCB နည်းပညာကို အသုံးပြုနေစဉ်။PCB ၏သိပ်သည်းဆသည် ရှစ်လွှာဘုတ်အဖွဲ့ထက် တိုးလာသောအခါ၊ HDI ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်ကုန်ကျစရိတ်သည် သမားရိုးကျ ရှုပ်ထွေးသောစာနယ်ဇင်း-အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စဉ်ထက် နိမ့်ပါးမည်ဖြစ်သည်။
HDI ဘုတ်များ၏ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အချက်ပြမှန်ကန်မှုသည် သမားရိုးကျ PCB များထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ထို့အပြင်၊ HDI ဘုတ်များသည် RFI၊ EMI၊ static discharge၊ thermal conductivity စသည်တို့အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိုးတက်မှုများ ရှိသည်။ High Density Integration (HDI) နည်းပညာသည် အီလက်ထရွန်နစ် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်၏ စံနှုန်းများကို ပြည့်မီချိန်တွင် ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုသေးငယ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
IIIHDI ဘုတ်ပစ္စည်းများ
HDI PCB ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုအား ဆန့်ကျင်သော ရွေ့လျားနိုင်မှုနှင့် ကော်မန့်များအပါအဝင် လိုအပ်ချက်အသစ်အချို့ကို တင်ပြခဲ့သည်။HDI PCB အတွက် ပုံမှန်ပစ္စည်းများမှာ RCC (resin-coated copper) ဖြစ်သည်။RCC တွင် polyimide metalized film၊ pure polyimide film နှင့် cast polyimide film သုံးမျိုးရှိသည်။
RCC ၏အားသာချက်များမှာ- သေးငယ်သောအထူ၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် မီးလောင်လွယ်ခြင်း၊ လိုက်ဖက်ညီသောလက္ခဏာများ impedance နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတို့ပါဝင်သည်။HDI multilayer PCB ၏လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရိုးရာချည်နှောင်ထားသောစာရွက်နှင့် ကြေးနီသတ္တုပြားအစား လျှပ်ကာအလတ်စားနှင့် လျှပ်ကူးအလွှာအဖြစ် RCC ကို ချစ်ပ်များဖြင့် သမားရိုးကျဖိနှိပ်မှုနည်းပညာများဖြင့် ဖိနှိပ်နိုင်သည်။ထို့နောက် လေဆာကဲ့သို့ စက်မဟုတ်သော တူးဖော်သည့်နည်းလမ်းများကို micro-through-hole အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
RCC သည် SMT (Surface Mount Technology) မှ CSP (Chip Level Packaging)၊ စက်တူးဖော်ခြင်းမှ လေဆာတူးဖော်ခြင်းအထိ PCB ထုတ်ကုန်များ ပေါ်ပေါက်ခြင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မောင်းနှင်ပေးကာ PCB microvia ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် တိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ RCC အတွက်
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှန်တကယ် PCB တွင်၊ RCC ၏ရွေးချယ်မှုအတွက်၊ များသောအားဖြင့် FR-4 စံ Tg 140C၊ FR-4 မြင့်မားသော Tg 170C နှင့် FR-4 နှင့် Rogers ပေါင်းစပ် laminate များဖြစ်ပြီး၊ ယနေ့ခေတ်တွင် အများအားဖြင့်အသုံးပြုကြသည်။HDI နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ HDI PCB ပစ္စည်းများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရမည်ဖြစ်သောကြောင့် HDI PCB ပစ္စည်းများ၏ အဓိက ခေတ်ရေစီးကြောင်းမှာ ဖြစ်သင့်သည်။
1. ကော်များမသုံးဘဲ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောပစ္စည်းများကို တီထွင်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်း။
2. အသေးစား dielectric အထူနှင့် သေးငယ်သော သွေဖည်ခြင်း။
၃။LPIC ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး
4. ပိုသေးငယ်သော dielectric ကိန်းသေများ
5. ပိုသေးငယ်သော dielectric ဆုံးရှုံးမှု
6. မြင့်မားသောဂဟေတည်ငြိမ်မှု
7. CTE နှင့် တင်းကျပ်စွာ သဟဇာတဖြစ်သည် (အပူချဲ့ခြင်း၏ကိန်းဂဏန်း)
IVHDI ဘုတ်ထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာကိုအသုံးချခြင်း။
HDI PCB ထုတ်လုပ်မှု၏အခက်အခဲမှာ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် ကောင်းမွန်သောလိုင်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းမှတဆင့် အသေးစားဖြစ်သည်။
1. Micro-through-hole ထုတ်လုပ်မှု
Micro-through-hole ထုတ်လုပ်မှုသည် HDI PCB ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကပြဿနာဖြစ်သည်။အဓိက တူးဖော်နည်း နှစ်ခုရှိပါတယ်။
aအများအားဖြင့် အပေါက်ဖောက်တူးဖော်ခြင်းအတွက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတူးဖော်ခြင်းသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းအတွက် အမြဲတမ်းအကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းရည်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ micro-through-hole တွင် ၎င်း၏ အသုံးချမှုမှာလည်း တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်။
ခလေဆာ တူးဖော်ခြင်း အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ရှိပါသည်။ယခင် ဆိုသည်မှာ လေဆာ၏ စွမ်းအင်စုပ်ယူမှု မြင့်မားပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပေါက်မှတဆင့် ၎င်းကို အရည်ပျော်စေရန် လည်ပတ်ပစ္စည်းကို အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။နောက်ပိုင်းတွင် UV ဧရိယာရှိ စွမ်းအင်မြင့် ဖိုတွန်များ၏ ရလဒ်နှင့် 400 nm ထက်ကျော်လွန်သော လေဆာအလျားများကို ရည်ညွှန်းသည်။
လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး တောင့်တင်းသော panels များအတွက် အသုံးပြုသော လေဆာစနစ်သုံးမျိုးရှိပြီး excimer လေဆာ၊ UV လေဆာတူးဖော်ခြင်းနှင့် CO 2 လေဆာတို့ဖြစ်သည်။လေဆာနည်းပညာသည် တူးဖော်ခြင်းအတွက်သာမက ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက်ပါ သင့်လျော်ပါသည်။အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည်ပင် HDI ကိုလေဆာဖြင့်ထုတ်လုပ်ကြပြီး၊ လေဆာတူးဖော်သည့်ကိရိယာများသည်စျေးကြီးသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည်ပိုမိုတိကျမှု၊ တည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်သက်သေပြနည်းပညာများကိုပေးဆောင်သည်။လေဆာနည်းပညာ၏ အားသာချက်များက ၎င်းကို အပေါက်ဖောက်ခြင်း/အပေါက်ဖောက်ခြင်းတွင် မျက်မမြင်/မြှုပ်နှံရာတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်စေသည်။ယနေ့တွင်၊ HDI microvia အပေါက်များ၏ 99% ကို လေဆာတူးဖော်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။
2. သတ္ထုအားဖြင့်
အပေါက်ဖောက်သတ္တုပြုလုပ်ခြင်းတွင် အကြီးမားဆုံးအခက်အခဲမှာ ယူနီဖောင်းအဖြစ်လည်းကောင်း ရရှိရန်အခက်အခဲဖြစ်သည်။သေးငယ်သောအပေါက်များ၏ နက်ရှိုင်းသောအပေါက်၏ ပလပ်စတစ်နည်းပညာအတွက်၊ မြင့်မားသောပျံ့နှံ့နိုင်မှုစွမ်းရည်ရှိသော ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြုသည့်အပြင်၊ ပလပ်စတစ်ကိရိယာပေါ်ရှိ ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်ကို အချိန်မီ အဆင့်မြှင့်တင်သင့်သည်၊ ပြင်းထန်သောစက်မှုနှိုးဆော်သံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု၊ ultrasonic နှိုးဆော်မှုတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ အလျားလိုက်ပက်ဖြန်းခြင်း။ထို့အပြင်၊ အပေါက်ဖောက်နံရံ၏ စိုထိုင်းဆကို မလိမ်းမီတွင် တိုးပေးရမည်။
လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများအပြင်၊ HDI သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အဓိကနည်းပညာများတွင် တိုးတက်မှုများဖြစ်သည်- ဓာတုပလပ်စတစ်ထည့်သည့်နည်းပညာ၊ တိုက်ရိုက်ပလပ်စတစ်နည်းပညာ၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။
3. အနုလိုင်း
လိုင်းကောင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် သမားရိုးကျ ပုံပြောင်းခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်လေဆာပုံရိပ်များ ပါဝင်သည်။သမားရိုးကျ ရုပ်ပုံလွှဲပြောင်းခြင်းသည် လိုင်းများဖွဲ့စည်းရန် သာမာန် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ခြစ်ခြင်းကဲ့သို့ တူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
လေဆာတိုက်ရိုက်ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းအတွက်၊ ဓာတ်ပုံရိုက်ကူးရန်မလိုအပ်ဘဲ၊ ဓါတ်ပုံများကို လေဆာဖြင့် ဓါတ်ပုံရိုက်နိုင်သောဖလင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။UV wave light ကို လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် အသုံးပြုပြီး မြင့်မားသော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော အရည်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ဖလင်ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် မလိုလားအပ်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ဓာတ်ပုံရိုက်ကူးမှု မလိုအပ်ဘဲ CAD/CAM နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေသောကြောင့် ၎င်းကို အကန့်အသတ်နှင့် များစွာသော ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD. သည် 2010 ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့ပြီး SMT ကောက်နေရာစက်တွင် အထူးပြုထားသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။reflow မီးဖို, stencil ပုံနှိပ်စက်, SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့်အခြားSMT ထုတ်ကုန်များ.ကျွန်ုပ်တို့တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင် R&D အဖွဲ့နှင့် ကိုယ်ပိုင်စက်ရုံ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင်ကြွယ်ဝသော အတွေ့အကြုံရှိသော R&D၊ ကောင်းစွာလေ့ကျင့်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုကို အခွင့်ကောင်းယူပြီး ကမ္ဘာအနှံ့ဖောက်သည်များထံမှ နာမည်ကောင်းရရှိခဲ့သည်။
ဤဆယ်စုနှစ်အတွင်းတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် NeoDen4၊ NeoDen IN6၊ NeoDen K1830၊ NeoDen FP2636 နှင့် အခြား SMT ထုတ်ကုန်များကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ရောင်းအားကောင်းခဲ့ပြီး၊
ကြီးမြတ်သောလူများနှင့် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များသည် NeoDen ကို ကြီးကျယ်သောကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်အောင် ဖန်တီးပေးပြီး ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ ကွဲပြားမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်က SMT အလိုအလျောက်စနစ်သည် နေရာတိုင်းရှိ ဝါသနာရှင်တိုင်းအတွက် ရနိုင်သည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ယုံကြည်ပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၂၁-၂၀၂၂