AOI ဆိုတာဘာလဲ

AOI စမ်းသပ်ခြင်းနည်းပညာဆိုတာဘာလဲ

AOI သည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာခဲ့သည့် စမ်းသပ်မှုနည်းပညာ အမျိုးအစားသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင် ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် AOI စမ်းသပ်ကိရိယာများကို စတင်ထုတ်လုပ်နေပြီဖြစ်သည်။အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းသည့်အခါ စက်သည် ကင်မရာမှတစ်ဆင့် PCB ကို အလိုအလျောက် စကင်န်ဖတ်ကာ ပုံများကို စုဆောင်းကာ ဒေတာဘေ့စ်ရှိ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ PCB ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးကာ PCB ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ပြသခြင်း/ အမှတ်အသားပြုခြင်းများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် ပြကွက် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်အမှတ်အသား။

1. အကောင်အထည်ဖော်ရေး ရည်မှန်းချက်များ- AOI ကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အောက်ပါ အဓိက ရည်ရွယ်ချက် နှစ်မျိုးရှိပါသည်။

(၁) အဆုံးအရည်အသွေး။ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ထွက်သွားသောအခါ ထုတ်ကုန်များ၏ နောက်ဆုံးအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ပါ။ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာသည် အလွန်ရှင်းလင်းသောအခါ၊ ထုတ်ကုန်ရောနှောမှု မြင့်မားပြီး အရေအတွက်နှင့် အရှိန်အဟုန်သည် အဓိကကျသောအချက်ဖြစ်သောကြောင့် ဤပန်းတိုင်ကို ဦးစားပေးပါသည်။AOI ကို များသောအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အဆုံးတွင် ထားရှိကြသည်။ဤနေရာ၌၊ စက်ကိရိယာသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များစွာကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

(၂) လုပ်ငန်းစဉ် ခြေရာခံခြင်း။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ရန် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ၎င်းတွင် အသေးစိတ်ချို့ယွင်းချက် အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု အော့ဖ်ဆက်အချက်အလက်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးကြီးသောအခါတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ရောနှောထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သော အစိတ်အပိုင်း ထောက်ပံ့မှုတို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤပန်းတိုင်ကို ဦးစားပေးကြသည်။၎င်းသည် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေကို အွန်လိုင်းတွင်စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် လိုအပ်သောအခြေခံကိုပံ့ပိုးရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ ရာထူးများစွာတွင် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို မကြာခဏထားရှိရန် လိုအပ်သည်။

2. နေရာချထားမှုအနေအထား

AOI ကို ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းရှိ နေရာအများအပြားတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ တည်နေရာတစ်ခုစီသည် အထူးချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်သည်၊ AOI စစ်ဆေးရေးကိရိယာအား ချို့ယွင်းချက်အရှိဆုံး ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး အမြန်ဆုံးပြင်ဆင်နိုင်သည့် အနေအထားတွင် ထားရှိသင့်သည်။အဓိက စစ်ဆေးရေးနေရာ သုံးခုရှိသည်။

(၁) Paste ကို ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက်၊ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ ICT မှတွေ့ရှိသော ချို့ယွင်းချက်အရေအတွက်ကို အလွန်လျှော့ချနိုင်သည်။ပုံမှန်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

က။ ပြားပေါ်တွင် ဂဟေမလုံလောက်ခြင်း။

B. ပြားပေါ်တွင် ဂဟေဆော်လွန်းလွန်းသည်။

ဂ။ ဂဟေနှင့် ပတ်ဒ်ကြား ထပ်နေမှုသည် ညံ့ဖျင်းသည်။

D. pads များကြား ဂဟေဆက်တံတား။

ICT တွင်၊ ဤအခြေအနေများနှင့်ဆက်စပ်သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေသည် အခြေအနေ၏ပြင်းထန်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပါသည်။သံဖြူပမာဏ အနည်းငယ်သည် ချို့ယွင်းချက်များသို့ ဦးတည်ခဲသော်လည်း ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် ခဲလုံးဝမရှိသည့်ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောကိစ္စများသည် ICT တွင် အမြဲလိုလို ချွတ်ယွင်းချက်ဖြစ်စေသည်။ဂဟေမလုံလောက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ပျောက်ဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပွင့်နေသော ဂဟေအဆစ်များ၏ အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော်၊ AOI နေရာတွင် နေရာချရန် ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် စစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်တွင် ထည့်သွင်းရမည့် အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ကြောင်း အစိတ်အပိုင်းများ ဆုံးရှုံးမှုကို အသိအမှတ်ပြုရန် လိုအပ်သည်။ဤတည်နေရာကို စစ်ဆေးခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ခြေရာခံခြင်းနှင့် လက္ခဏာသတ်မှတ်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ဤအဆင့်ရှိ ပမာဏဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုဒေတာတွင် ပုံနှိပ်ခြင်း အော့ဖ်ဆက်နှင့် ဂဟေပမာဏအချက်အလက်တို့ ပါ၀င်ပြီး ပုံနှိပ်ဂဟေဆော်သည့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကိုလည်း ထုတ်ပေးပါသည်။

(၂) reflow ဂဟေမလုပ်မီ။အစိတ်အပိုင်းများကို board ပေါ်ရှိ ဂဟေငါးပိတွင် ထားရှိပြီးနောက် PCB ကို reflow မီးဖိုသို့ မပို့မီ စစ်ဆေးခြင်း ပြီးမြောက်သည်။paste ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် စက်နေရာချထားခြင်းမှ ချို့ယွင်းချက်အများစုကို ဤနေရာတွင် တွေ့ရှိနိုင်သောကြောင့် စစ်ဆေးရေးစက်ကို နေရာချရန် ဤနေရာသည် ပုံမှန်နေရာဖြစ်သည်။ဤနေရာတွင် ထုတ်ပေးသော ပမာဏဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်သည် မြန်နှုန်းမြင့် ရုပ်ရှင်စက်များနှင့် အနီးကပ် နေရာယူထားသော ဒြပ်စင်တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများအတွက် ချိန်ညှိမှု အချက်အလက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ဤအချက်အလက်ကို အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကို မွမ်းမံရန် သို့မဟုတ် mounter ကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်ကြောင်းညွှန်ပြရန် ဤအချက်အလက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဤတည်နေရာကို စစ်ဆေးခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် ခြေရာခံခြင်း၏ ပန်းတိုင်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

(၃) reflow ဂဟေလုပ်ပြီးနောက်။SMT လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် စစ်ဆေးခြင်းသည် လက်ရှိ AOI အတွက် ရေပန်းအစားဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး၊ ဤတည်နေရာသည် တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းအားလုံးကို သိရှိနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။Post reflow inspection သည် paste ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းနှင့် reflow လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အမှားများကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သောကြောင့် မြင့်မားသောလုံခြုံရေးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။