pcba သန့်ရှင်းရေးတွင် မည်သည့်ကဏ္ဍများကို ဂရုပြုသင့်သနည်း။

PCBA လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင်၊ SMT နှင့် DIP plug-in ဂဟေတွင်၊ ဂဟေအဆစ်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် အကြွင်းအကျန်အချို့သော flux rosin စသည်တို့ ဖြစ်လိမ့်မည်။ အကြွင်းအကျန်များတွင် သံချေးတက်စေသော အရာများ၊ အထက် pcba pad အစိတ်အပိုင်းများတွင် အကြွင်းအကျန်များ၊ ယိုစိမ့်မှု၊ ဝါယာရှော့ဖြစ်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်၏အသက်ကိုထိခိုက်စေသည်။အကြွင်းအကျန်များသည် ညစ်ပတ်နေပြီး ထုတ်ကုန်သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် pcba ကို ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အောက်ဖော်ပြပါသည် pcba ရေဆေးခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ရန် အကြံပြုချက်များနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအချို့ကို သင့်အား ယူဆောင်သွားပါမည်။

အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ သေးငယ်သည့်ပုံစံဖြင့်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများသိပ်သည်းဆ၊ အကွာအဝေးငယ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးသည် ပိုမိုခက်ခဲလာသည်၊ မည်သည့်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂဟေငါးပိအမျိုးအစားနှင့် flux အမျိုးအစားအလိုက်၊ ထုတ်ကုန်၏အရေးကြီးမှု၊ သန့်ရှင်းရေးအရည်အသွေးအတွက် သုံးစွဲသူ၏လိုအပ်ချက်များ ရွေးချယ်ရန်။

I. PCBA သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများ

1. သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် သန့်စင်ခြင်း- ဖြန်းဆေး သို့မဟုတ် နှပ်ဆေးပါ။

သန့်စင်သောရေသည် ဒိုင်းယွန်ဆန်သောရေ၊ ဖြန်းဆေး သို့မဟုတ် နှပ်ဆေးကို အသုံးပြုရန်၊ လုံခြုံစွာအသုံးပြုရန်၊ သန့်ရှင်းပြီးနောက် အခြောက်ခံရန်၊ ဤသန့်ရှင်းရေးသည် စျေးသက်သက်သာသာနှင့် ဘေးကင်းသော်လည်း အချို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် မလွယ်ကူပါ။

2. ရေသန့်တစ်ပိုင်း သန့်ရှင်းရေး

Semi-water cleaning သည် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များနှင့် deionized water များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အချို့သောတက်ကြွသောအေးဂျင့်များ၊ သန့်စင်မှုပြုလုပ်ရန်အတွက် additives များကိုထည့်သွင်းပေးသည်၊ ဤသန့်စင်ခန်းတွင် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များ၊ အဆိပ်သင့်မှုနည်းသော၊ အသုံးပြုမှုမှာ ဘေးကင်းသော်လည်း ရေဖြင့်ဆေးကြောပြီးနောက် အခြောက်ခံရန်၊ .

3. Ultrasonic သန့်ရှင်းရေး

အရည်ကြားခံအား အလွန်မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းကို အရွေ့စွမ်းအင်အဖြစ် အသုံးပြုခြင်း၊ အရာဝတ္ထု၏မျက်နှာပြင်ကို ထိမှန်သော မရေမတွက်နိုင်သော ပူဖောင်းငယ်များ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အညစ်အကြေးများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖယ်ရှားနိုင်စေရန်အတွက် အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ပေးခြင်းဖြင့် အလွန်ထိရောက်စွာ၊ ဒါပေမယ့်လည်းလျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကိုလျှော့ချရန်။

IIPCBA သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာလိုအပ်ချက်များ

1. PCBA မျက်နှာပြင် ဂဟေဆက်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးလိုအပ်ချက်များမရှိဘဲ၊ ထုတ်ကုန်အားလုံးကို အထူးသန့်ရှင်းရေးအေးဂျင့်များဖြင့် PCBA ဘုတ်အား သန့်ရှင်းရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

2. အချို့သော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်သည့်- သော့ခလုတ်များ၊ ကွန်ရက်ပေါက်ပေါက်၊ buzzer၊ ဘက်ထရီဆဲလ်များ၊ LCD မျက်နှာပြင်၊ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ မှန်ဘီလူး စသည်တို့ကဲ့သို့သော အထူးသန့်ရှင်းရေး ကိုယ်စားလှယ်ကို ဆက်သွယ်ခြင်းမှ တားမြစ်ထားသည်။

3. သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ခြစ်စက်များနှင့်အခြားသတ္တုတိုက်ရိုက်ထိတွေ့ PCBA ကိုအသုံးမပြုနိုင်သောကြောင့် PCBA ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကိုမပျက်စီးစေရန်, ခြစ်ရာ။

4. PCBA အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်အကြွင်းအကျန်များသည် သံချေးတက်သည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ဖြစ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး သန့်စင်သင့်သည်။

5. PCBA သန့်ရှင်းရေးကို ပြီးမြောက်ပြီ၊ ဖုတ်ပြီး မိနစ် 30 အကြာမှာ 40-50 ဒီဂရီလောက်ရှိတဲ့ မီးဖိုမှာ ထားသင့်ပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် PCBA ဘုတ်ကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။

IIIPCBA သန့်ရှင်းရေးသတိထားပါ။

1. PCBA ဘုတ်မျက်နှာပြင်သည် ကျန်ရှိသော flux၊ သံဖြူပုတီးစေ့များနှင့် dross မဖြစ်ရပါ။မျက်နှာပြင်နှင့် ဂဟေအဆစ်များသည် အဖြူရောင်၊ မီးခိုးရောင်ဖြစ်စဉ်များ ရှိမနေနိုင်ပါ။

2. PCBA ဘုတ်အဖွဲ့မျက်နှာပြင်သည်စေးကပ်မရနိုင်ပါ။သန့်ရှင်းရေးအတွက် electrostatic hand ring ဝတ်ဆင်ရပါမည်။

3. PCBA သည် သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ အကာအကွယ်မျက်နှာဖုံးကို ဝတ်ဆင်ရပါမည်။

4. PCBA ဘုတ်ပြားကို သန့်စင်ထားပြီး မသန့်စင်သော PCBA ဘုတ်ပြားအား သီးခြားစီထားရှိကာ အမှတ်အသားပြုပါ။

5. သန့်စင်ထားသော PCBA ဘုတ်အား မျက်နှာပြင်ကို လက်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ထိရန် တားမြစ်ထားသည်။