reflow oven အတွက် လေတိုက်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်သည့် အချက်နှစ်ချက်

လေတိုက်နှုန်းနှင့် လေထုထည်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အချက်နှစ်ချက်ကို သတိထားရန် လိုအပ်သည်-

1. ၎င်းတွင် ဗို့အားအတက်အကျကို လျှော့ချရန် ပန်ကာ၏အမြန်နှုန်းကို ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
2. အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အိတ်ဇောလေ၏ ဗဟိုဝန်သည် မကြာခဏ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး မီးဖိုတွင်းရှိ လေပူစီးဆင်းမှုကို အလွယ်တကူ ထိခိုက်စေသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အိတ်ဇောလေထုထည်ကို လျှော့ချပါ။
3. စက်ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှု

ချက်ချင်းဆိုသလို ကျွန်ုပ်တို့သည် အကောင်းဆုံးမီးဖိုအပူချိန်မျဉ်းကွေးဆက်တင်ကို ရရှိထားသော်လည်း ၎င်းကိုရရှိရန်၊ စက်၏တည်ငြိမ်မှု၊ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို အာမခံရန် လိုအပ်ပါသည်။အထူးသဖြင့် ခဲ-မပါသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်များကြောင့် မီးဖိုအပူချိန် မျဉ်းကွေးသည် အနည်းငယ် လွင့်သွားပါက၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်မှ ခုန်ထွက်ရန် လွယ်ကူပြီး မူလစက်ပစ္စည်းအား အအေးမိခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု ဖြစ်စေပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်သူ များ သည် စက်ကိရိယာများအတွက် တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို စတင်လုပ်ဆောင်လာကြသည်။

l နိုက်ထရိုဂျင်အသုံးပြုခြင်း။

ခဲကင်းစင်သောခေတ် ထွန်းကားလာသောအခါတွင် နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် ဂဟေပြန်ထွက်ခြင်းရှိ၊ခဲ-မပါသော ဂဟေဆော်သူများ၏ အရည်ရွှမ်းမှု၊ စိုစွတ်မှုနှင့် စိုစွတ်မှုတို့ကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် ဆားကစ်ဘုတ်ပြားများသည် OSP လုပ်ငန်းစဉ် (အော်ဂဲနစ်အကာအကွယ်ဖလင်မပါဘဲ ကြေးနီဘုတ်ပြားများ) ကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ခဲဂဟေဆော်သူများကဲ့သို့ မကောင်းကြပါ။ မကြာခဏဂဟေအဆစ်များဖြစ်ပေါ်ခြင်း စိုစွတ်သောထောင့်သည် အလွန်ကြီးမားပြီး pad သည် ကြေးနီနှင့်ထိတွေ့သည်။ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ တစ်ခါတရံတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေဆက်ရာတွင် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။နိုက်ထရိုဂျင်သည် ဆားကစ်ဘုတ်ပြားများကို ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး ခဲ-မပါသော ဂဟေဆော်သူများ၏ ခဲ-မပါသော ဂဟေဆော်နိုင်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် အင်ထရိုဂျင် အကာအရံဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သည်။

ပုံ 5 နိုက်ထရိုဂျင်ဖြည့်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် သတ္တုဒိုင်းကို ဂဟေဆော်ခြင်း။

အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကြောင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကိုယာယီအသုံးမပြုကြသော်လည်း၊ ခဲ-မပါသောဂဟေအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်အသုံးပြုမှုသည် ပို၍အသုံးများလာပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုမှာ လက်ရှိအချိန်တွင် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် နိုက်ထရိုဂျင်ကို မလိုအပ်သော်လည်း၊ စက်ပစ္စည်းများသည် အနာဂတ်တွင် နိုက်ထရိုဂျင်ဖြည့်ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် စက်ပစ္စည်းအား နိုက်ထရိုဂျင်ဖြည့်မျက်နှာပြင်ဖြင့် ထားခဲ့ခြင်းက ပိုကောင်းပါသည်။

l ထိရောက်သောအအေးပေးစက်နှင့် flux စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်

ခဲကင်းစင်သော ထုတ်လုပ်မှု၏ ဂဟေအပူချိန်သည် ခဲထက် သိသိသာသာ မြင့်မားပြီး ပစ္စည်းများ၏ အအေးခံမှု လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ထို့အပြင်၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပိုမြန်သော အအေးခံနှုန်းသည် ခဲ-မပါသော ဂဟေအဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကျစ်လစ်စေပြီး ဂဟေဆစ်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။အထူးသဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆက်သွယ်ရေး backplanes ကဲ့သို့သော ကြီးမားသောအပူစွမ်းရည်ရှိသော ဆားကစ်ဘုတ်များကို ထုတ်လုပ်သောအခါတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လေအေးကိုသာ အသုံးပြုပါက၊ ဆားကစ်ဘုတ်များသည် အအေးခံချိန်အတွင်း အအေးခံချိန်အတွင်း 3-5 ဒီဂရီအထိ အအေးခံရန် ခက်ခဲမည်ဖြစ်ပြီး၊ အအေးပေးသည့် လျှောစောက်သည် မရနိုင်ပါ။ လိုအပ်ချက်ရောက်ရှိပါက ဂဟေအဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံအား ဖြေလျော့ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေအဆစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ ခဲ-မပါသော ထုတ်လုပ်မှုကို လည်ပတ်ရေအအေးပေးစက် နှစ်ခုအသုံးပြုရန် စဉ်းစားရန် ပိုမိုအကြံပြုထားပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ အအေးခံလျှောစောက်ကို လိုအပ်သလို သတ်မှတ်ပြီး အပြည့်အဝ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ခဲမပါသော ဂဟေငါးပိသည် မကြာခဏဆိုသလို အတက်အကျများစွာပါ၀င်ပြီး မီးဖိုချောင်အတွင်းမှ flux အကြွင်းအကျန်များသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် မီးဖိုအတွင်းရှိ ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင်ပင် ကျရောက်တတ်သည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း flux အကြွင်းအကျန်ကို ထုတ်လွှတ်ရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။

(၁) လေထုညစ်ညမ်းခြင်း။

ကုန်ဆုံးသွားသောလေသည် အညစ်အကြေးအကြွင်းအကျန်များကို စွန့်ထုတ်ရန် အလွယ်ကူဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း၊ လွန်ကဲသောလေထုသည် မီးဖိုတွင်းရှိ လေပူစီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ကို ယခင်ဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ထို့အပြင် အိတ်ဇောလေထုပမာဏ တိုးလာခြင်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (လျှပ်စစ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် အပါအဝင်) တိုးလာစေသည်။

(၂) Multi-level flux စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်

flux စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တွင် ယေဘူယျအားဖြင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာနှင့် condensing စက် (ပုံ 6 နှင့် ပုံ 7) ပါဝင်သည်။စစ်ထုတ်ကိရိယာသည် flux အကြွင်းအကျန်ရှိ အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ပြီး အအေးခံကိရိယာမှ ဓာတ်ငွေ့အကြွင်းအကျန်များကို အပူဖလှယ်သည့် အရည်အဖြစ်သို့ စုစည်းစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စုဆောင်းဗန်းတွင် စုဆောင်းသည်။

插入图片

ပုံ 6 flux စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ရှိ ကိရိယာကို စစ်ထုတ်ခြင်း။

ပုံ 7 သည် flux စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ရှိ Condensing ကိရိယာ