SMT AOI စက်Automatic Optical Inspection Instrument ၏ အတိုကောက်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးကို ထောက်လှမ်းရန် အဓိကအခန်းကဏ္ဍကို အသုံးပြုသည်။reflow မီးဖိုအများအားဖြင့် မကောင်းသော မတ်တပ်ရပ်တက်ဘလက်၊ တံတားတိုင်၊ သံဖြူပုတီးစေ့များ၊ သံဖြူများ၊ ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် SMT လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ နောက်ဘက်ပိုင်းတွင် မကြာခဏတည်ရှိပြီး ရှာဖွေတွေ့ရှိမှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် မှန်ကန်မှုကို အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ တိုက်ရိုက်နှုန်း။
AOI စက်၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ
AOI သည် optical detector ဖြစ်သည်၊ တရုတ်စကားလုံးမှ စာသားအရ ကျွန်ုပ်တို့သိနိုင်ပြီး အလင်းနှင့် ပတ်သက်သော၊ အများသုံး optical မှာ ကင်မရာ (lens) ဖြစ်ပြီး AOI ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ မှန်ဘီလူးဖြစ်သည်။PCBA ပြီးနောက် နေရာချထားသည့်စက်ကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ နောက်အလုပ်ရုံသည် AOI စစ်ဆေးခြင်း၊ PCBA သည် AOI workbench interface သို့၊ မှန်ဘီလူးသည် PCBA ကို တစ်လှည့်စီ စကင်န်ဖတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် သာမန်မျက်စိဖြင့် မြင်နိုင်သော ပုံရိပ်ကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် AOI visual algorithm မှတဆင့်၊ မကောင်းပါက၊ ၎င်းသည် error တစ်ခုအား သတင်းပို့မည်ဖြစ်ပြီး၊ OK သည် တိုက်ရိုက် PASS ဖြစ်ပါက နောက် workstation သို့ စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
OK လား ဆိုးလား ဆိုတာကို ဘယ်လို ဆုံးဖြတ်ရလဲ ၊ သဘောတရား ကတော့ OK board ရဲ့ data တွေကို algorithm database ထဲမှာ သိမ်းဆည်းထားမှာ ဖြစ်ပြီး algorithm ထဲမှာ database နဲ့ ကွဲပြားသွားတဲ့အခါ error ကို အစီရင်ခံပါလိမ့်မယ် (အချို့သော ကိစ္စများတွင် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း OK ပြီးနောက်၊ နောက်ဆက်တွဲအမှားအယွင်းအစီရင်ခံခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဤဒေတာကို ဒေတာဘေ့စ်တွင် အချိန်မီသိမ်းဆည်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။)အမှားအယွင်းတစ်ခုကို အစီရင်ခံပြီးနောက် လက်ဖြင့်အမြင်မှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်တွေ့ရှိပါက အမှားအယွင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုနှင့် ထပ်လောင်းပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အင်ဂျင်နီယာနှင့် နည်းပညာကို အချိန်မီအကြောင်းကြားသင့်သည်။
AOI ကြိုတင်မီးဖိုတွင် အဘယ်ကြောင့်ရှိသနည်း။
အထွေထွေ AOI သည် မီးဖိုထဲတွင် ရှိနေသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အချို့သော PCBA သည် အကာအရံများကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် မီးဖိုထဲတွင် AOI ကို မီးဖိုထဲတွင် ထားရှိထားပြီး၊ ဒိုင်းကာအကာသည် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နေရာချထားမှုအောက်တွင် ရှိနေသောကြောင့် AOI သည် ၎င်းကို မမြင်နိုင်ပါ။ နေရာချထားမှု အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန် အကာအရံများ (မှားယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ စသည်) ကို စစ်ဆေးရန်၊ ထို့နောက် ဘက်စုံသုံးစက်ရှေ့တွင် AOI တစ်ခုထည့်ရန် လိုအပ်သည် (ယေဘူယျ အကာအရံများကို အစုံလိုက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ functional bonder)။
AOI ရှိသောအခါတွင် လက်ဖြင့် အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်းကို အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်နေသေးသနည်း။
AOI သည် ထောက်လှမ်းခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေနိုင်သော်လည်း AOI သည် ဂဟေအရည်အသွေးမကောင်းသော အချက်အလက်အများအပြားကို သိမ်းဆည်းထားသော်လည်း အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် နေရာချထားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆိုးရွားရခြင်း၏ အကြောင်းအရင်းများစွာရှိပေလိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဂဟေအရည်အသွေးသည် ကောင်းမွန်နေပါသည်။ ဒါပေမယ့်လည်း error ပေါ်လာပြီး manual visual inspection လိုအပ်ပါတယ်၊ ဒါကြောင့် AOI ရှိပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် post ရဲ့ manual visual inspection အစီအစဉ်ကိုလည်း အရှုံးမပေးနိုင်ပါဘူး။
သင့်တွင် 2D AOI ရှိသောအခါ အဘယ်ကြောင့် 3D AOI လိုအပ်သနည်း။
အများအားဖြင့် စက်ရုံများစွာတွင် 2D AOI ရှိသည်၊ သို့သော် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ပေါင်းစပ် IC များကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ်အသုံးပြုလာကြပြီး 2D AOI သည် ရေပေါ်အမြင့်၊ ရုန်းထွက်ခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် သုံးစွဲသူများက 3D AOI ကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ရုံများတွင် ထည့်သွင်းခွင့်ပြုထားသည်။ အရည်အသွေးနှင့်ထုတ်ကုန်ဂုဏ်သတင်း။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၃၀-၂၀၂၃