SMT Placement Processing ၏ အရေးပါမှုနှုန်း

SMT placement processing ကို နှုန်းအားဖြင့် placement processing plant ၏ lifeline ဟုခေါ်သည်၊ အချို့သောကုမ္ပဏီများသည် 95% နှုန်းဖြင့် standard line အထိရောက်ရှိရပါမည်၊ ထို့ကြောင့် high-low rate မှတဆင့် placement processing plant ၏ နည်းပညာအင်အားကို ထင်ဟပ်စေကာ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေး၊ , နှုန်းအားဖြင့်ကုမ္ပဏီ၏စွမ်းဆောင်ရည်ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေနိုင်ပါတယ်, ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချ, Z ပေးပို့တည်ငြိမ်နိုင်စေရန်, ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုတိုးမြှင့်ဖို့အရေးကြီးပါသည်။

ဖြောင့်သောနှုန်းဖြင့် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်

တစ်ကြိမ်တည်း ပို့ဆောင်မှုစံနှုန်းသို့ ရောက်ရှိနှုန်း။

တိုက်ရိုက်နှုန်း (First Pass Yield, FPY) အထူးဆိုလိုသည်မှာ- လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပထမအကြိမ်တွင် စမ်းသပ်မှုအားလုံးကို အောင်မြင်ပြီးသော ထုတ်ကုန်ကောင်း အရေအတွက်ကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ PCB အစုံ 100 သို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်ထုတ်ကုန်များကို ကျော်ဖြတ်ရန် ဖြောင့်နှုန်းတွက်ချက်မှု၏ အစိတ်အပိုင်းမဟုတ်ပါ။

ဘယ်အချက်တွေက တိုက်ရိုက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေလဲ။

1. ပစ္စည်းများ (အစပိုင်းတွင် အမျိုးမျိုးသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင်၊ PCB ဘုတ်များ အပါအဝင်)

2. ဂဟေငါးပိ

3. ဝန်ထမ်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စိတ်ဓာတ်

ဖြောင့်သောနှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မြှင့်တင်နည်း

တိုက်ရိုက်နှုန်းသည် လုပ်ငန်း၏ အမြတ်အစွန်းနှင့် အသက်သွေးကြောနှင့် ဆက်စပ်နေသောကြောင့် ချစ်ပ်စက်ရုံတစ်ခုစီသည် ဖြောင့်ချက်နှုန်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် တိုးတက်မှုကို ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး 100% သေချာပေါက် မရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း 98% ထက် ပိုရမည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ သင်သည် အောက်ပါလင့်ခ်များမှ တစ်ဆင့် တိုက်ရိုက်နှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

1. pcb board stencil ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

SMT စက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်သည့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ဂဟေအရည်အသွေး၏ 70% ကျော်သည် အတွေ့အကြုံဒေတာကို အနှစ်ချုပ်ကာ၊ ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်းသည် smt Z ရှေ့လုပ်ငန်းစဉ်၊ ဂဟေငါးပိနှိမ်ခြင်း၊ ဆွဲထုတ်ခြင်း၊ ပြိုကျခြင်း၊ stencil ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များ၊ stencil သည် အလွန်ကြီးမားသော/သေးငယ်သောအပေါက်များဖြစ်နိုင်သည်၊ stencil hole wall ကြမ်းတမ်းခြင်း စသည်တို့ကြောင့် အထက်ဖော်ပြပါ မကောင်းမှုများကို ဖြစ်စေပြီး paste ပေါ်ရှိ pcb pads များမကောင်းခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း မကောင်းခြင်းကြောင့် တည့်တည့်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ နှုန်း။

2. မှန်ကန်သော ဂဟေငါးပိ အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။

ဂဟေငါးပိသည် သွားတိုက်ဆေးနှင့်ဆင်တူသော သတ္တုမျိုးစုံနှင့် အရောအနှောတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ဂဟေငါးပိကို 5၊ 3 နှင့် အခြားဂဟေငါးပိ အမျိုးအစားများ ခွဲခြားထားပြီး ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ပုံနှိပ်ရန်အတွက် မတူညီသော ဂဟေငါးပိကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဂဟေငါးပိအကြောင်းအသေးစိတ်ဆောင်းပါး

SMT ချစ်ပ်ပြားကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် မည်သည့်ဂဟေအမျိုးအစားများ၊ သိုလှောင်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်၏ အခြေခံနားလည်မှုကို အသုံးပြုခြင်း။

3. ချိန်ညှိပါ။SMT ပုံနှိပ်စက်ညှစ်ထောင့်၊ ဖိအား

ပုံနှိပ်စက်၏ခြစ်ရာဖိအား၊ ထောင့်သည်ဂဟေငါးပိ၏အချက်များအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်၊ ဖိအားသည်ကြီးမားသည်၊ ၎င်းသည်ဂဟေငါးပိကိုလျော့နည်းစေသည်၊ နှင့်အပြန်အလှန်အားဖြင့်ထောင့် Z သည် ၄၅-၆၀ ဒီဂရီအကွာအဝေးဖြစ်သည်။

4. Reflow မီးဖိုအပူချိန်မျဉ်းကွေး

ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအရ၊ ကြိုတင်အပူပေးချိန်၊ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုအပူချိန်မျဉ်းကွေးကို ချိန်ညှိပါ၊ မီးဖိုအပူချိန်စမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုကာ၊ ထုတ်လုပ်မှု၏အမှန်တကယ်အပူချိန်နှင့်နီးစပ်ပြီး၊ ထို့နောက် မီးဖိုအပူချိန်မျဉ်းကွေးကို ရယူပါ၊ ထို့နောက် မီးဖိုအပူချိန်မျဉ်းကွေးကို ချိန်ညှိပါ၊ ထို့ကြောင့် မီးဖိုအပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။ ဂဟေငါးပိနှင့် ထုတ်ကုန်ဂဟေလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ မျဉ်းကွေး။