အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန် အမျိုးမျိုးကို အသေးအမွှား စတင် သုံးစွဲလာသည်နှင့်အမျှ၊ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းအသစ် အမျိုးမျိုးတွင် သမားရိုးကျ ဂဟေဆက်နည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် အချို့သော စမ်းသပ်မှုများ ရှိပါသည်။ထိုသို့သော စျေးကွက် လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် နည်းပညာများကြားတွင် နည်းပညာသည် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်နေပြီး ဂဟေဆော်သည့် နည်းလမ်းများလည်း ပိုမို ကွဲပြားလာသည်ဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင် သမားရိုးကျ ဂဟေဆက်နည်းကို ရွေးချယ်ထားသော လှိုင်းဂဟေဆော်နည်းနှင့် ဆန်းသစ်သော လေဆာဂဟေဆက်နည်းကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါက နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုဖြင့် အဆင်ပြေမှုကို ပိုမိုရှင်းလင်းစွာ မြင်တွေ့နိုင်သည်။
Selective Wave ဂဟေ မိတ်ဆက်
ရွေးချယ်သောလှိုင်းဂဟေနှင့် သမားရိုးကျလှိုင်းဂဟေကြားတွင် အထင်ရှားဆုံးကွာခြားချက်မှာ သမားရိုးကျလှိုင်းဂဟေတွင်၊ PCB ၏အောက်ပိုင်းကို အရည်ဂဟေတွင် လုံးလုံးနှစ်မြှုပ်ထားကာ ရွေးချယ်ထားသောလှိုင်းဂဟေတွင်၊ အချို့သောဧရိယာများသည် ဂဟေနှင့်ထိတွေ့မှုရှိနေသည်။ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေခေါင်း၏ အနေအထားကို ပုံသေသတ်မှတ်ထားပြီး၊ ခြယ်လှယ်သူက PCB အား လမ်းကြောင်းအားလုံးကို ရွေ့လျားစေရန် မောင်းနှင်ပေးပါသည်။ဂဟေမဆက်ခင် flux ကိုလည်း ကြိုတင် coated လုပ်ထားရပါမယ်။လှိုင်းဂဟေဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ flux သည် PCB တစ်ခုလုံးထက် ဂဟေဆက်မည့် PCB ၏ အောက်ပိုင်းကိုသာ သက်ရောက်သည်။
Selective wave ဂဟေဆက်ခြင်းသည် flux ကို ဦးစွာအသုံးပြုသည့်မုဒ်ကိုအသုံးပြုသည်၊ ထို့နောက် circuit board ကိုအပူပေးခြင်း/ activating flux ၊ ထို့နောက် ဂဟေအတွက် ဂဟေ Nozzle ကိုအသုံးပြုသည်။သမားရိုးကျ လက်စွဲဂဟေသံသည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ အမှတ်တစ်ခုစီအတွက် point-to-point ဂဟေလိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆော်သူအများအပြားရှိသည်။Wave soldering သည် ပိုက်လိုင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုမုဒ်ကို လက်ခံသည်။ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် မတူညီသောအရွယ်အစားရှိသော ဂဟေဆော်စက်များကို သုတ်လိမ်းရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် manual ဂဟေဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆများစွာ တိုးမြင့်နိုင်သည် (တိကျသော ဆားကစ်ဘုတ်ဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍)။ပရိုဂရမ်လုပ်နိုင်သော ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော သံဖြူကန်ငယ်နှင့် အမျိုးမျိုးသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဂဟေဆော်သည့် နော်ဇယ်များကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် (သံဖြူကန်ပမာဏမှာ 11 ကီလိုဂရမ်ခန့်) ကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် အချို့သော ဝက်အူများနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်အောက်ရှိ အားဖြည့်များကို ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း Ribs နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းဖြင့် ရှောင်ရှားနိုင်သည်၊ အပူချိန်မြင့်သော ဂဟေဆော်စက်နှင့် ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန်။ဤဂဟေမုဒ်မျိုးသည် အမျိုးမျိုးသော၊ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများအတွက် အလွန်သင့်လျော်သော စိတ်ကြိုက်ဂဟေဆော်သည့်အလွှာများနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန်မလိုအပ်ပါ။
Selective wave soldering တွင် အောက်ပါ ထင်ရှားသော လက္ခဏာများ ရှိသည်။
- Universal welding carrier
- နိုက်ထရိုဂျင် ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှု
- FTP (File Transfer Protocol) ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှု
- ရွေးချယ်နိုင်သော dual station nozzle
- စီးဆင်းမှု
- သွေးပူလေ့ကျင့်ခန်း
- ဂဟေ module သုံးခု (အပူပေးသည့် module၊ ဂဟေဆော်သည့် module၊ circuit board transfer module) ၏ ပူးတွဲဒီဇိုင်း
- Flux ဖြန်းခြင်း။
- ချိန်ညှိကိရိယာဖြင့် လှိုင်းအမြင့်
- GERBER (ဒေတာထည့်သွင်းခြင်း) ဖိုင်ကို တင်သွင်းခြင်း။
- အော့ဖ်လိုင်း တည်းဖြတ်နိုင်သည်။
through-hole component circuit boards များကို ဂဟေဆက်ရာတွင်၊ selective wave soldering တွင် အောက်ပါ အားသာချက်များရှိသည်။
- ဂဟေဆော်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားပြီး အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မြင့်မားသော အဆင့်ကို ရရှိနိုင်သည်။
- flux ထိုးသည့်နေရာနှင့် ဆေးထိုးပမာဏ၊ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်၏ အမြင့်ဆုံးအမြင့်နှင့် ဂဟေဆက်သည့်အနေအထားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပါ။
- နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်တောင်ထိပ်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်နိုင်ခြင်း၊ဂဟေတွဲတစ်ခုစီအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
- အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော နော်ဇယ်များကို အမြန်ပြောင်းလဲပါ။
- တစ်ခုတည်းသော ဂဟေပူးတွဲ၏ ပုံသေဂဟေဆက်ခြင်း ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ချိတ်ဆက်သူ ပင်ချောင်းများ၏ ဆက်တိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း
- "အဆီ" နှင့် "ပါးလွှာ" ဂဟေပူးတွဲပုံသဏ္ဍာန်၏ဒီဂရီကိုလိုအပ်ချက်များအရသတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။
- ရွေးချယ်နိုင်သော မျိုးစုံသော ကြိုတင်အပူပေးသည့် မော်ဂျူးများ (အနီအောက်ရောင်ခြည်၊ လေပူ) နှင့် ဘုတ်အထက်တွင် ထည့်ထားသည့် ကြိုတင်အပူပေးသည့် မော်ဂျူးများ
- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-အခမဲ့ ဆိုလီနွိုက်ပန့်
- ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်ခဲ-မပါသောဂဟေအသုံးပြုမှုအတွက်လုံးဝသင့်လျော်သည်။
- Modular ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၅-၂၀၂၀