1) Electroforming stencil
electroformed stencil ၏ ထုတ်လုပ်မှု နိယာမ- electroformed template ကို conductive metal base plate တွင် photoresist material ကို ရိုက်နှိပ်ကာ၊ ထို့နောက် masking မှိုနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ထိတွေ့မှုမှတဆင့်၊ ထို့နောက် ပါးလွှာသော template ကို electroforming liquid တွင် electroformed လုပ်ပါသည်။အမှန်မှာ၊ electroforming သည် electroplating နှင့်ဆင်တူသည်၊ electroforming ပြီးနောက် နီကယ်စာရွက်ကို stencil ဖြစ်အောင် အောက်ခြေပန်းကန်မှ ဖယ်ထုတ်နိုင်သည်မှတပါး၊
Electroforming stencil တွင် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသည်- သံမဏိစာရွက်အတွင်းတွင် ဖိစီးမှုမရှိ၊ အပေါက်နံရံသည် အလွန်ချောမွေ့သည်၊ stencil သည် မည်သည့်အထူမဆို (0.2mm အတွင်း၊ electroforming time ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်)၊ အားနည်းချက်မှာ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။အောက်ပါပုံသည် လေဆာသံမဏိကွက်နှင့် လျှပ်စစ်ပုံစံ သံမဏိကွက်နံရံ နှိုင်းယှဉ်ချက်ဖြစ်သည်။electroformed steel mesh ၏ချောမွေ့သောအပေါက်သည် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော demoulding effect ရှိပြီး အဖွင့်အချိုးသည် 0.5 အထိနိမ့်သွားနိုင်သည် ။
2) လှေကား stencil
အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော သံမဏိကွက်အား ဒေသအလိုက် အထူ သို့မဟုတ် ပါးနိုင်ပါသည်။တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ထူသောအစိတ်အပိုင်းကို ဂဟေဆော်ပြားအမြောက်အမြားလိုအပ်သော ဂဟေထုပ်များကို ပရင့်ထုတ်ရန် အသုံးပြုပြီး ထူလာနေသည့်အပိုင်းကို လျှပ်စစ်ပုံစံဖြင့် သိရှိနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း ပိုများသည်။ပါးလွှာခြင်းကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ခြစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းကို သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ pads များကိုပုံနှိပ်ရန်အတွက်အသုံးပြုပြီး demolding effect ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ကုန်ကျစရိတ်ပို၍ ထိခိုက်လွယ်သော အသုံးပြုသူများသည် စျေးပိုသက်သာသည့် ဓာတုဗေဒင်ခြစ်ခြင်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။
3) Nano Ultra Coating
သံမဏိကွက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နာနိုအလွှာကို အုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်းပေးခြင်းသည် အပေါက်နံရံကို ဂဟေငါးပိကို တွန်းလှန်စေပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပျော့ပျောင်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုက ပိုကောင်းပြီး ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်း၏ ထုထည်တည်ငြိမ်မှုမှာ ပို၍ ညီညွတ်သည်။ဤနည်းအားဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုအာမခံနိုင်ပြီး စတီးကွက်များကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် သုတ်ခြင်းအရေအတွက်ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။လက်ရှိတွင်၊ ပြည်တွင်းလုပ်ငန်းစဉ်အများစုသည် နာနို-အပေါ်ယံအလွှာကိုသာ အသုံးပြုကြပြီး အချို့သောပုံနှိပ်ခြင်းပြီးနောက် အကျိုးသက်ရောက်မှု အားနည်းသွားပါသည်။ပိုမိုကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုရှိသော စတီးကွက်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ချထားသော နာနိုအလွှာများ ပါရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ် ပိုများပါသည်။
3. နှစ်ချက်ဂဟေငါးပိ molding လုပ်ငန်းစဉ်။
1) ပုံနှိပ်ခြင်း/ပုံနှိပ်ခြင်း။
ပုံနှိပ်စက်နှစ်ခုကို ပရင့်ထုတ်ရန်နှင့် ဂဟေထည့်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ပထမတစ်ခုသည် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ pads များကို ကောင်းမွန်သောအစေးဖြင့် print ထုတ်ရန် သာမန် stencil ကိုအသုံးပြုပြီး ဒုတိယတစ်ခုသည် 3D stencil သို့မဟုတ် step stencil ကိုအသုံးပြု၍ ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ pads များကိုပုံနှိပ်ရန်။
ဤနည်းလမ်းသည် ပုံနှိပ်စက်နှစ်ခု လိုအပ်ပြီး stencil ၏ကုန်ကျစရိတ်မှာလည်း မြင့်မားသည်။3D stencil ကို အသုံးပြုပါက ကုန်ကျစရိတ် တိုးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုလည်း နည်းပါးသည့် ခေါင်းဖြီးခြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
2) ပုံနှိပ်ခြင်း/မှုတ်ဆေးဗူး
ပထမဂဟေငါးပိ ပရင်တာသည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်း pads များကို အနီးကပ် ပရင့်ထုတ်ပြီး ဒုတိယ အင်ဂျတ်ပရင်တာသည် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပရင့်ထုတ်သည်။ဤနည်းအားဖြင့်၊ ဂဟေငါးပိပုံသွင်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကောင်းမွန်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး ထိရောက်မှု နည်းပါးသည် (ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်း pads အရေအတွက်ပေါ် မူတည်၍)။
အသုံးပြုသူများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အခြေအနေအရ အထက်ပါဖြေရှင်းချက်များစွာကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအရ၊ stencil ၏ အထူကို လျှော့ချခြင်း၊ လိုအပ်သော အလင်းဝင်ပေါက် အချိုးအစား stencils များကို အသုံးပြု၍ အဆင့် stencil များသည် ပိုမိုသင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုများ ဖြစ်ပါသည်။အထွက်နည်းသော၊ အရည်အသွေးမြင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်-အာရုံမခံနိုင်သော အသုံးပြုသူများသည် ပုံနှိပ်ခြင်း/ဂျက်ပရင့်ပရိုဂရမ်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၇-၂၀၂၀