စဉ်တွင်SMT AOI စက်တိကျသောချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေရန် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ နေရာအများအပြားတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ AOI စစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို တတ်နိုင်သမျှ စောနိုင်သမျှစောစီးစွာဖော်ထုတ်ပြီး ပြုပြင်နိုင်သည့်နေရာတွင် ထားရှိသင့်သည်။အဓိကစစ်ဆေးသည့်နေရာ သုံးခုရှိသည်။
ဂဟေငါးပိကို ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက်
ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ ICT ချို့ယွင်းချက်အရေအတွက်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ပုံမှန်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
A.ဂဟေသံဖြူမှာ မလုံလောက်stencil ပရင်တာ.
B. ဂဟေပြားပေါ်တွင် ဂဟေဆော်လွန်းခြင်း။
ဂ။ ဂဟေဆော်ရန် ဂဟေပြား၏ တိုက်ဆိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။
D. pads များကြား ဂဟေဆက်တံတား။
ICT တွင်၊ ဤအခြေအနေများနှင့်ဆက်စပ်သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေသည် အခြေအနေ၏ပြင်းထန်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပါသည်။အနည်းငယ်နည်းသော သံဖြူသည် ချို့ယွင်းချက်များကို ခဲယဉ်းစွာ ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း အခြေခံကျသော သံဖြူကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော ကိစ္စများသည် ICT တွင် အမြဲတမ်းလိုလို ချွတ်ယွင်းချက်များဆီသို့ ဦးတည်နေပါသည်။ဂဟေမလုံလောက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ဆုံးရှုံးခြင်း သို့မဟုတ် ဖွင့်ထားသော ဂဟေအဆစ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။သို့သော်၊ AOI နေရာတွင် နေရာချရန် ဆုံးဖြတ်ခြင်းမှာ စစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်တွင် ထည့်သွင်းရမည့် အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ ဆုံးရှုံးနိုင်သည်ကို အသိအမှတ်ပြုရန် လိုအပ်သည်။ဤတည်နေရာစစ်ဆေးခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ခြေရာခံခြင်းနှင့် လက္ခဏာသတ်မှတ်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ဤအဆင့်တွင် Quantitative process control data တွင် print offset နှင့် solder volume အချက်အလက်များ ပါ၀င်ပြီး printed solder ၏ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အချက်အလက်ကိုလည်း ထုတ်လုပ်ပါသည်။
မတိုင်မီကreflow မီးဖို
အစိတ်အပိုင်းကို board ပေါ်ရှိ ဂဟေပိပြားတွင် ထားရှိပြီးနောက် PCB ကို reflow furnace ထဲသို့ မကျွေးမီ စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ဤနေရာတွင် ဂဟေဆော်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် စက်နေရာချထားခြင်းမှ ချို့ယွင်းချက်အများစုကို ဤနေရာတွင် တွေ့ရှိနိုင်သောကြောင့် စစ်ဆေးရေးစက်ကို နေရာချရန် ဤနေရာသည် ပုံမှန်နေရာဖြစ်သည်။ဤနေရာတွင် ထုတ်ပေးသည့် အရေအတွက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု အချက်အလက်သည် မြန်နှုန်းမြင့် ချစ်ပ်စက်များ၏ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အနီးကပ် နေရာယူထားသော အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများ၏ အချက်အလက်များကို ပေးပါသည်။ဤအချက်အလက်ကို အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကို မွမ်းမံပြင်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်သူသည် ချိန်ညှိမှုလိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြနိုင်သည်။ဤတည်နေရာကို စစ်ဆေးခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပန်းတိုင်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
ပြီးနောက် reflow ဂဟေ
AOI အတွက် ရေပန်းအစားဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည့် SMT လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆုံးတွင် စစ်ဆေးပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းအားလုံးကို တွေ့ရှိနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ပြန်လည်ဝင်ရောက်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်း သည် ဂဟေဆော်ထားသော ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်စီးဆင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများကို ဖော်ထုတ်ပေးသောကြောင့် လုံခြုံရေး မြင့်မားစေသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၁-၂၀၂၀