Wave Soldering Surface အတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ Layout ဒီဇိုင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ

1. နောက်ခံ

လှိုင်းဂဟေကို အစိတ်အပိုင်းများ၏ တံများဆီသို့ သွန်းသော ဂဟေဖြင့် အပူပေးသည်။Wave Crest နှင့် PCB တို့၏ နှိုင်းယှဥ်ရွေ့လျားမှုနှင့် သွန်းသောဂဟေ၏ "ကပ်တွယ်မှု" ကြောင့်၊ လှိုင်းဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် reflow welding ထက် များစွာပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ဂဟေဆက်ရမည့်အထုပ်၏ ပင်အကွာအဝေး၊ ပင်ဆက်အလျားနှင့် ပက်ကေ့ချ်အရွယ်အစားအတွက် လိုအပ်ချက်များရှိသည်။PCB ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ mounting hole များ၏ အပြင်အဆင်၊ အကွာအဝေးနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များလည်း ရှိပါသည်။စကားလုံးတစ်လုံးတွင်၊ လှိုင်းဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးညံ့ဖျင်းပြီး အရည်အသွေးမြင့်ရန် လိုအပ်သည်။ဂဟေ၏အထွက်နှုန်းသည်အခြေခံအားဖြင့်ဒီဇိုင်းအပေါ် မူတည်.

2. ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များ

aလှိုင်းဂဟေအတွက် သင့်လျော်သော တောင်တွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဦးဆောင်သောစွန်းများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသင့်သည်။ထုပ်ပိုးကိုယ်ထည် မြေပြင်ရှင်းလင်းရေး (Stand Off) <0.15mm;အမြင့် <4mm အခြေခံလိုအပ်ချက်။

ဤအခြေအနေများနှင့်ကိုက်ညီသော Mount element များပါဝင်သည်-

0603~1206 ချစ်ပ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပက်ကေ့ချ်အရွယ်အစား အပိုင်းအခြားများအတွင်း၊

ခဲဗဟိုအကွာအဝေး ≥1.0mm နှင့် အမြင့် <4mm;

အမြင့် ≤4mm ရှိသော Chip inductor;

Non-exposed coil chip inductor (အမျိုးအစား C၊ M)

ခလှိုင်းဂဟေအတွက် သင့်လျော်သော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော pin အံဝင်ခွင်ကျဒြပ်စင်သည် ကပ်လျက် pins များကြား အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေး ≥1.75mm ရှိသော အထုပ်ဖြစ်သည်။

[မှတ်ချက်]ထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေးသည် လှိုင်းဂဟေအတွက် လက်ခံနိုင်သော ပရိုဂရမ်တစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော်၊ အနည်းဆုံးအကွာအဝေးလိုအပ်ချက်ကို ပြည့်မီခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို အောင်မြင်နိုင်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။အပြင်အဆင်ဦးတည်ချက်၊ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်မှ ခဲအလျားနှင့် ပြားအကွာအဝေးကဲ့သို့သော အခြားလိုအပ်ချက်များကိုလည်း ဖြည့်ဆည်းပေးသင့်သည်။

Chip mount ဒြပ်စင်၊ ပက်ကေ့ခ်ျအရွယ်အစား <0603 သည် လှိုင်းဂဟေအတွက် မသင့်လျော်ပါ၊ အကြောင်းမှာ ဒြပ်စင်၏ အစွန်းနှစ်ခုကြားရှိ ကွာဟမှုသည် သေးငယ်လွန်းသောကြောင့် တံတား၏အစွန်းနှစ်ခုကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်ရန်လွယ်ကူသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

Chip mount ဒြပ်စင်၊ ပက်ကေ့ခ်ျအရွယ်အစား >1206 သည် လှိုင်းဂဟေအတွက် မသင့်လျော်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လှိုင်းဂဟေသည် မျှခြေမရှိသော အပူပေးခြင်း၊ အရွယ်အစားကြီးမားသော ချစ်ပ်ပြားကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် စွမ်းရည်မြှင့်တင်မှုဒြပ်စင်တို့သည် အပူချဲ့ထွင်မှုမတူညီမှုကြောင့် ကွဲအက်ရန်လွယ်ကူပါသည်။

3. ဂီယာဦးတည်ချက်

လှိုင်းဂဟေမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်အဆင်ကို မလုပ်ဆောင်မီ၊ မီးဖိုမှတဆင့် PCB ၏ လွှဲပြောင်းမှု ဦးတည်ချက်ကို ထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဆင်အပြင်အတွက် "လုပ်ငန်းစဉ်ကိုးကား" ဖြစ်သည့် ပထမဦးစွာ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ထို့ကြောင့်၊ လှိုင်းဂဟေမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအစိတ်အပိုင်းများ၏ layout ကိုမသတ်မှတ်မီ၊ ထုတ်လွှင့်မှုလမ်းကြောင်းကိုဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

aယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဂီယာလမ်းကြောင်းသည် ရှည်လျားသောအခြမ်းဖြစ်သင့်သည်။

ခအပြင်အဆင်တွင် သိပ်သည်းသော pin ထည့်သွင်းသည့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ (အကွာအဝေး <2.54 မီလီမီတာ) ရှိပါက ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ အပြင်အဆင် ဦးတည်ချက်သည် ထုတ်လွှင့်မှု ဦးတည်ချက် ဖြစ်သင့်သည်။

ဂ။လှိုင်းဂဟေမျက်နှာပြင်တွင်၊ ပိုးစခရင် သို့မဟုတ် ကြေးနီသတ္တုပြားတွင် ထွင်းထားသောမြှားကို ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် ထုတ်လွှင့်မှု၏ ဦးတည်ချက်ကို အမှတ်အသားပြုရန် အသုံးပြုသည်။

[မှတ်ချက်]လှိုင်းဂဟေတွင် သံဖြူဝင်ပြီး သံဖြူထွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ရှိသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းအပြင်အဆင် ဦးတည်ချက်သည် လှိုင်းဂဟေအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် တူညီသော ဦးတည်ချက်ဖြစ်ရမည်။

ဤသည်မှာ လှိုင်းဂဟေထုတ်လွှင့်ခြင်း၏ ဦးတည်ရာကို အမှတ်အသားပြုရသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

အခိုးခံရသော သံဖြူပြားဒီဇိုင်းကဲ့သို့ ဂီယာ၏ ဦးတည်ချက်ကို သင်ဆုံးဖြတ်နိုင်လျှင် ဂီယာ၏ ဦးတည်ချက်ကို ခွဲခြား၍မရပါ။

4. အပြင်အဆင် ဦးတည်ချက်

အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်အဆင် ဦးတည်ချက်တွင် အဓိကအားဖြင့် chip အစိတ်အပိုင်းများနှင့် multi-pin connectors များ ပါဝင်ပါသည်။

aSOP စက်များ၏ ပက်ကေ့ခ်ျ၏ ရှည်လျားသော ဦးတည်ချက်ကို လှိုင်းအထွတ်အထိပ် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ထုတ်လွှင့်မှု လမ်းကြောင်းနှင့် အပြိုင် စီစဉ်သင့်ပြီး ချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှည်လျားသော ဦးတည်ချက်သည် လှိုင်းအထွတ်အထိပ် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဂီယာလမ်းကြောင်းနှင့် ထောင့်မှန်ကျသင့်သည်။

ခပင်နံပါတ်နှစ်ချောင်း ပလပ်အင် အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အဆုံးတစ်ခု၏ လွင့်မျောမှုဖြစ်စဉ်ကို လျှော့ချရန် ဂီယာစင်တာ၏ ချိတ်ဆက်မှုလမ်းကြောင်းသည် ဂီယာလမ်းကြောင်းနှင့် ထောင့်မှန်သင့်သည်။

[မှတ်ချက်]patch element ၏ အထုပ်ကိုယ်ထည်သည် သွန်းသောဂဟေဆော်ခြင်းအပေါ် ပိတ်ဆို့ခြင်းသက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အထုပ်ကိုယ်ထည်နောက်ဘက်ရှိ တံများကို ယိုစိမ့်ဂဟေဆော်ရန် လွယ်ကူသွားပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ ထုပ်ပိုးကိုယ်ထည်၏ ယေဘူယျလိုအပ်ချက်များသည် သွန်းသောဂဟေပုံစံ၏ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို မထိခိုက်စေပါ။

multi-pin connectors များကို ပေါင်းကူးခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် pin ၏ de-tinning end/side တွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ဂီယာ၏ဦးတည်ချက်တွင် connector pins များကိုချိန်ညှိခြင်းသည် detinning pins အရေအတွက်နှင့်နောက်ဆုံးတွင် Bridges အရေအတွက်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ထို့နောက် ခိုးယူထားသော သွပ်ပြားပုံစံဖြင့် တံတားကို လုံးဝဖယ်ရှားပစ်ပါ။

5. Spacing လိုအပ်ချက်များ

patch အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ pad spacing သည် ကပ်လျက်ပက်ကေ့ဂျ်များ၏ အများဆုံး overhang features (pads အပါအဝင်) ကြားအကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းပါသည်။plug-in အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ pad spacing သည် pads များကြားအကွာကို ရည်ညွှန်းသည်။

SMT အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ pad အကွာအဝေးကို တံတားပုံသဏ္ဍာန်မှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်သာမက ဂဟေပေါက်ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေနိုင်သည့် အထုပ်ကိုယ်ထည်၏ ပိတ်ဆို့ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုလည်း ပါဝင်သည်။

aplug-in အစိတ်အပိုင်းများ၏ Pad အကွာအဝေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ≥1.00mm ဖြစ်သင့်သည်။fine-pitch plug-in connectors များအတွက်၊ အနည်းငယ်လျှော့ချခြင်းကို ခွင့်ပြုသော်လည်း အနည်းဆုံး 0.60mm ထက်မနည်းသင့်ပါ။
ခplug-in အစိတ်အပိုင်းများ၏ pad နှင့် wave soldering patch အစိတ်အပိုင်းများ၏ pad ကြားကာလသည် ≥1.25mm ဖြစ်သင့်သည်။

6. pad ဒီဇိုင်းအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များ

aဂဟေယိုစိမ့်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် 0805/0603၊ SOT၊ SOP နှင့် tantalum capacitors အတွက် pads များကို အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းဆွဲရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

0805/0603 အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ IPC-7351 ၏ အကြံပြုထားသော ဒီဇိုင်းကို လိုက်နာပါ (pad 0.2mm နှင့် width ကို 30%) လျှော့ချပါ။

SOT နှင့် tantalum capacitors အတွက်၊ pads များသည် ပုံမှန်ဒီဇိုင်းထက် 0.3mm အပြင်ဘက်သို့ တိုးသင့်သည်။

ခသတ္တုပြားအပေါက်အတွက်၊ ဂဟေအဆစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အပေါက်ချိတ်ဆက်မှု၊ pad ring ၏အကျယ် ≥0.25mm ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ဂ။သတ္တုမဟုတ်သောအပေါက်များ (single panel) အတွက် ဂဟေအဆစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် pad ၏အရွယ်အစားပေါ်တွင်မူတည်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် pad ၏အချင်းသည် အလင်းဝင်ပေါက်ထက် 2.5 ဆ ပိုသင့်သည်။

ဃ။SOP ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက်၊ သံဖြူခိုးဝှက်ပြားကို destin pin အဆုံးတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။SOP အကွာအဝေးသည် အတော်လေး ကြီးမားပါက၊ သံဖြူခိုးဝှက် ဒီဇိုင်းသည်လည်း ပိုကြီးနိုင်သည်။

ငMulti-pin ချိတ်ဆက်ကိရိယာအတွက်၊ သံဖြူအကန့်၏ အဆုံးတွင် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။

7. ခဲအရှည်

a.ခဲအရှည်သည် တံတားချိတ်ဆက်မှုဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိပြီး ပင်အကွာအဝေး သေးငယ်လေ၊ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု ကြီးလေဖြစ်သည်။

pin အကွာအဝေး 2 ~ 2.54 မီလီမီတာဖြစ်ပါက၊ ခဲအရှည်ကို 0.8 ~ 1.3 မီလီမီတာဖြင့် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

pin အကွာအဝေး 2 မီလီမီတာထက်နည်းပါက၊ ခဲအရှည်ကို 0.5 ~ 1.0 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

ခအစိတ်အပိုင်း အပြင်အဆင် ဦးတည်ချက်သည် လှိုင်းဂဟေဆော်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အခြေအနေအောက်တွင်သာ ခဲ၏ တိုးချဲ့အရှည်သည် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုအဖြစ်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက တံတားကို ဖယ်ရှားခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ထင်ရှားမည်မဟုတ်ပေ။

[မှတ်ချက်]တံတားချိတ်ဆက်မှုအပေါ် ခဲအလျား၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် >2.5mm သို့မဟုတ် <1.0mm၊ တံတားချိတ်ဆက်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုမှာ အတော်လေးသေးငယ်သော်လည်း 1.0-2.5m ကြားတွင် သြဇာသက်ရောက်မှုမှာ အတော်လေးကြီးမားပါသည်။ဆိုလိုသည်မှာ၊ အလွန်ရှည်သည် သို့မဟုတ် မတိုလွန်းသောအခါတွင် ပေါင်းကူးခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ချေများပါသည်။

8. ဂဟေမင်၏လျှောက်လွှာ

aချိတ်ဆက်မှု pad ဂရပ်ဖစ် မှင်ဂရပ်ဖစ် ရိုက်နှိပ်ထားသော အချို့သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ဂရပ်ဖစ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ မကြာခဏ မြင်တွေ့ရပြီး၊ ထိုသို့သော ဒီဇိုင်းသည် ပေါင်းကူးခြင်းဖြစ်စဉ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်ဟု ယေဘူယျအားဖြင့် ယုံကြည်ကြသည်။ယန္တရားမှာ မှင်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး flux များကို ပိုမိုစုပ်ယူရန် လွယ်ကူသည်၊ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သွန်းထားသော ဂဟေဗိုလူးရှင်း နှင့် အထီးကျန်ပူဖောင်းများ ပေါင်းကူးဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖြစ်နိုင်သည်။

ခpin pads များကြားရှိအကွာအဝေး <1.0mm ရှိပါက၊ တံတား၏အပြင်ဘက်တွင် ဂဟေဆော်သည့်မင်အလွှာကို ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဂဟေအဆစ်များကြားရှိ တံတားအလယ်ရှိ သိပ်သည်းသော pad ကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး၊ တံတား၏အဆုံးတွင်သိပ်သည်းသော pad အုပ်စုကိုဖယ်ရှားရေးဂဟေဆော်သောအဆစ်များသည်၎င်းတို့၏ကွဲပြားခြားနားသောလုပ်ဆောင်ချက်များကိုလုပ်ဆောင်သည်။ထို့ကြောင့် pin spacing သည် အလွန်သေးငယ်သောသိပ်သည်းသော pad အတွက်၊ ဂဟေမင်နှင့် steal solder pad ကို တွဲသုံးသင့်သည်။

K1830 SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း


ပို့စ်အချိန်- Nov-29-2021

သင့်ထံ မက်ဆေ့ချ်ပို့ပါ-