SMT သည် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်နည်းပညာဖြစ်ပြီး လက်ရှိအီလက်ထရွန်နစ်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် လူကြိုက်အများဆုံးနည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။SMT နေရာချထားမှုသည် အတိုချုံးအားဖြင့် PCB ပေါ်အခြေခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။PCB ဆိုသည်မှာ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို ဆိုလိုသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်
SMT အခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ် အစိတ်အပိုင်းများ- ဂဟေဆော်ခြင်း ပုံနှိပ်ခြင်း -->SMT တပ်ဆင်ခြင်းစက်နေရာချထားခြင်း -> မီးဖိုပေါ်မှ ပြုတ်ခြင်း ->reflow မီးဖိုဂဟေ -> AOI အလင်းစစ်ဆေးခြင်း -> ပြုပြင်ခြင်း -> ဘုတ်အဖွဲ့ခွဲ -> ကြိတ်ဘုတ် -> လက်ဆေးဘုတ်။
1. ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်း- ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍမှာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်မှုအနေဖြင့် PCB ၏ pads များသို့ ခဲမဖြူငါးပိများကို ယိုစိမ့်စေရန်ဖြစ်သည်။အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများမှာ SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ရှေ့ဆုံးတွင်ရှိသော မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ဖြစ်သည်။
2. Chip mounter- ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ PCB ၏ ပုံသေအနေအထားတွင် မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်မှု အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ရန် ဖြစ်သည်။အသုံးပြုသည့်ကိရိယာမှာ စခရင်ပုံနှိပ်စက်၏နောက်ကွယ်ရှိ SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် mounter ဖြစ်သည်။
3. မီးဖိုကို ကုသခြင်း- ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ SMD ကော်ကို အရည်ပျော်စေရန်ဖြစ်ပြီး၊ မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်မှု အစိတ်အပိုင်းများနှင့် PCB ဘုတ်များကို ခိုင်မြဲစွာ တွဲနေစေရန် ဖြစ်သည်။နေရာချထားစက်နောက်ကွယ်ရှိ SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်ရှိသော မီးဖိုဆေးရည်အတွက် အသုံးပြုသည့်ကိရိယာ။
4. Reflow မီးဖိုဂဟေ- ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍမှာ ဂဟေငါးပိကို အရည်ပျော်စေရန်ဖြစ်ပြီး၊ မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်မှု အစိတ်အပိုင်းများနှင့် PCB ဘုတ်အဖွဲ့တို့သည် ခိုင်မြဲစွာ တွဲနေစေရန်ဖြစ်သည်။အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများမှာ Bonder နောက်ကွယ်ရှိ SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်ရှိသော reflow oven ဖြစ်သည်။
5. SMT AOI စက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်း- ၎င်း၏တာဝန်မှာ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် တပ်ဆင်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် PCB ဘုတ်ကို တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများမှာ အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI)၊ မှာယူမှုပမာဏသည် အများအားဖြင့် တစ်သောင်းကျော်၊ မှာယူမှုပမာဏသည် သေးငယ်ပါသည်။တည်နေရာထောက်လှမ်းမှု၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ, ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသင့်လျော်သောနေရာတွင် configure နိုင်ပါတယ်။အချို့က reflow ဂဟေမလုပ်မီ၊ အချို့မှာ reflow ဂဟေလုပ်ပြီးနောက်။
6. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ၎င်း၏တာဝန်မှာ ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက် PCB ဘုတ်၏ ချို့ယွင်းချက်ကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများမှာ ဂဟေသံများ၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်သည့်နေရာများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ပြီးနောက် AOI optical စစ်ဆေးခြင်းတွင် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားသည်။
7. ဘုတ်အဖွဲ့ခွဲ- ၎င်း၏တာဝန်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် V-ဖြတ်ခြင်းနှင့် စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ သီးခြားတစ်ဦးချင်းစီဖွဲ့စည်းရန် ခွဲထုတ်ရန်အတွက် Multi-linked Board PCBA ကို ဖြတ်တောက်ရန်ဖြစ်သည်။
8. ကြိတ်ဘုတ်- ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ မြှေး အစိတ်အပိုင်းများကို ပွန်းပဲ့စေကာ ချောမွေ့ပြီး ပြားလာစေရန် ဖြစ်သည်။
9. Washing board- ၎င်း၏တာဝန်မှာ flux ဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ဂဟေဆက်အကြွင်းအကျန်များအထက် PCB ဘုတ်ကို စုစည်းရန်ဖြစ်သည်။လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးနှင့် စက်သန့်ရှင်းရေးကို ပိုင်းခြားထားပြီး တည်နေရာကို ပြုပြင်၍မရပါ၊ အွန်လိုင်းဖြစ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အွန်လိုင်းမတက်ပါ။
၏အင်္ဂါရပ်များNeoDen10စက်ကို ရွေးပြီး နေရာချပါ။
1. အမှတ်အသားနှစ်ထပ်ကင်မရာ + ဘေးဘက်နှစ်ထပ် မြင့်မားသောတိကျစွာပျံသန်းနိုင်သောကင်မရာကို တပ်ဆင်ထားပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျသေချာကာ 13,000 CPH အထိ အစစ်အမှန်အမြန်နှုန်းကို သေချာစေသည်။အမြန်နှုန်းရေတွက်ရန်အတွက် virtual parameter များမပါဘဲ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တွက်ချက်မှု algorithm ကိုအသုံးပြုခြင်း။
2. ရှေ့နှင့်အနောက် 2 ခုမြောက် မြန်နှုန်းမြင့် ပျံသန်းနိုင်သော ကင်မရာ မှတ်သားမှုစနစ်များ၊ US ON အာရုံခံကိရိယာများ၊ 28mm စက်မှုမှန်ဘီလူးများ၊ ပျံသန်းမှုရိုက်ချက်များနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော မှတ်သားမှုများအတွက်။
ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အပြည့်ဖြင့် 3.8 အမှီအခိုကင်းသော ခေါင်းများသည် 8mm feeder အားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် ကောက်ယူနိုင်ပြီး 13,000 CPH အထိ အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။
4. 1.5M LED မီးဘားနေရာချထားမှုကို ပံ့ပိုးမှု (ရွေးချယ်နိုင်သည်)။
5. PCB ကို အလိုအလျောက် မြှင့်တင်ပါ၊ နေရာချထားစဉ်အတွင်း PCB ကို တူညီသော မျက်နှာပြင် အဆင့်တွင် ထားရှိကာ တိကျမှု မြင့်မားစေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ-၀၉-၂၀၂၂