PCB ဝိုင်ယာကြိုးဒီဇိုင်း၊ နည်းလမ်းအစုံအလင်ဖြင့် အထည်၏နှုန်းထားတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ဤနေရာတွင်၊ သင့်အား ဒီဇိုင်းထိရောက်မှုနှင့် ထိရောက်သောနည်းစနစ်များဖြင့် အထည်၏နှုန်းကိုတိုးတက်စေရန် PCB ဒီဇိုင်းကို ပေးဆောင်ရန် ဤနေရာတွင်၊ project development cycle တွင်သာမက အချောထည်ဒီဇိုင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်။
1. PCB အလွှာများ၏ အရေအတွက်ကို သတ်မှတ်ပါ။
Circuit board အရွယ်အစားနှင့် ဝါယာကြိုးအလွှာများကို ဒီဇိုင်းအစတွင် ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ဒီဇိုင်းတွင် high-density ball grid array (BGA) အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါက၊ ဤစက်ပစ္စည်းများ၏ ဝါယာကြိုးများအတွက် လိုအပ်သော အနည်းဆုံး wiring layer အရေအတွက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဝါယာကြိုးအလွှာအရေအတွက်နှင့် stack-up နည်းလမ်းသည် ရိုက်နှိပ်ထားသော ဝါယာကြိုးများ၏ ဝါယာကြိုးများနှင့် ဝါယာကြိုးများအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ဘုတ်၏အရွယ်အစားသည် စုစည်းမှုနည်းလမ်းနှင့် ပုံနှိပ်ထားသောဝါယာကြိုးများ၏ အကျယ်ကို လိုချင်သောဒီဇိုင်းကိုရရှိရန် ကူညီပေးသည်။
ဘုတ်အလွှာများ နည်းပါးလေ၊ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးလေ ဖြစ်သည်ဟု အမြဲတမ်း ယူဆထားသော်လည်း ဘုတ်တစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေသည့် အခြားသော အကြောင်းအရင်းများစွာ ရှိပါသည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ multilayer boards များကြား ကုန်ကျစရိတ် ကွာခြားမှု အလွန်လျော့ကျသွားခဲ့သည်။အချက်ပြမှု အရေအတွက် အနည်းငယ်သာ စည်းကမ်းချက်များနှင့် နေရာလွတ်များ မကိုက်ညီကြောင်း တွေ့ရှိပါက ဒီဇိုင်းအဆုံးတွင် အလွှာအသစ်များ ထည့်ခိုင်းခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ဆားကစ်ပတ်လမ်း အလွှာများ ပိုမိုဖြင့် ဒီဇိုင်းကို စတင်ရန်နှင့် ကြေးနီကို အညီအမျှ ဖြန့်ကျက်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ သတ်မှတ်ပြဌာန်းထားသော လိုအပ်ချက်များ။ဒီဇိုင်းမရေးဆွဲမီ သေချာစွာ စီစဉ်ခြင်းသည် ဝိုင်ယာကြိုးများ ပြသနာများစွာကို လျော့ပါးစေပါသည်။
2. ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
ကွဲပြားသော အချက်ပြလိုင်းများတွင် မတူညီသော ဝိုင်ယာလိုအပ်ချက်များရှိသည်၊ အချက်ပြလိုင်း၏ အထူးလိုအပ်ချက်အားလုံးကို အမျိုးအစားခွဲရန်၊ မတူညီသော ဒီဇိုင်းအမျိုးအစားများသည် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။အချက်ပြအတန်းတစ်ခုစီတွင် ဦးစားပေးရှိသင့်သည်၊ ဦးစားပေးမှုမြင့်မားလေ၊ စည်းမျဉ်းများ ပိုမိုတင်းကျပ်လေဖြစ်သည်။စည်းကမ်းချက်များသည် ကြိုးတပ်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေသည့် ပုံနှိပ်ဝါယာကြိုးအကျယ်၊ အများဆုံး အကြိမ်အရေအတွက်၊ အပြိုင်၊ အချက်ပြလိုင်း အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများနှင့် အလွှာကန့်သတ်ချက်များနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် အောင်မြင်သော ဝါယာကြိုးအတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။
3. အစိတ်အပိုင်းများ၏ Layout
စည်းဝေးပွဲလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းပုံစံ (DFM) စည်းမျဉ်းများသည် အစိတ်အပိုင်းအပြင်အဆင်အပေါ် ကန့်သတ်ချက်များ ချမှတ်ထားသည်။တပ်ဆင်ရေးဌာနမှ အစိတ်အပိုင်းများ ရွေ့လျားမှုကို ခွင့်ပြုပါက၊ ဆားကစ်အား သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ဝိုင်ယာကြိုးကို အလိုအလျောက်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။သတ်မှတ်ထားသော စည်းမျဉ်းများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များသည် အပြင်အဆင်ဒီဇိုင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းများနှင့် ဧရိယာများမှတစ်ဆင့် အပြင်အဆင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ဤလမ်းကြောင်းများနှင့် ဒေသများသည် ဒီဇိုင်နာအတွက် သိသာထင်ရှားသော်လည်း အလိုအလျောက် ဝါယာကြိုးကိရိယာသည် တစ်ကြိမ်လျှင် အချက်ပြမှုကိုသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမည်၊ ဝိုင်ယာကြိုးကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ကာ အချက်ပြလိုင်း၏ အလွှာကို အထည်အဖြစ် သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် ဝိုင်ယာကြိုးကိရိယာကဲ့သို့ ဖြစ်နိုင်သည်။ ဒီဇိုင်နာက ဝိုင်ယာကြိုး ပြီးသွားတယ်လို့ စိတ်ကူးထားတယ်။
4. Fan-out ဒီဇိုင်း
ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ပန်ကာ၊ ချိတ်ဆက်ရန် အစိတ်အပိုင်း pins များသို့ အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာကိရိယာများ ဖွင့်ရန်၊ မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်ကိရိယာများ၊ ပင်တစ်ခုစီသည် အနည်းဆုံး အပေါက်တစ်ခု ရှိသင့်သည်၊ သို့မှသာ ချိတ်ဆက်မှုများ ပိုမိုလိုအပ်လာစေရန်၊ ဘုတ်အား အတွင်းလွှာနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ in-circuit testing (ICT) နှင့် circuit reprocessing။
အလိုအလျောက်ဝါယာကြိုးကိရိယာကို အထိရောက်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အရွယ်အစားနှင့် ပုံနှိပ်ထားသောဝါယာကြိုးများမှတစ်ဆင့် ဖြစ်နိုင်သမျှအကြီးဆုံးကို မိုင် 50 အကွာတွင် သတ်မှတ်၍ အကောင်းဆုံးအသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်း အရေအတွက်ကို အများဆုံးဖြစ်စေသော လမ်းကြောင်းအမျိုးအစားကို အသုံးပြုပါ။ပန်ကာအထွက်အတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ အတွင်းပတ်လမ်းစစ်ဆေးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။စမ်းသပ်ပစ္စည်းများသည် စျေးကြီးနိုင်ပြီး အပြည့်အဝထုတ်လုပ်ခါနီးအချိန်တွင် အမိန့်ပေးလေ့ရှိပြီး 100% စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ရန် node များထည့်ရန် စဉ်းစားရန်မှာ အလွန်နောက်ကျသွားပါသည်။
ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ကြိုတင်မျှော်လင့်ထားပြီးနောက်၊ circuit in-circuit testing ၏ဒီဇိုင်းကို ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စောစောစီးစီးလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝိုင်ယာလမ်းကြောင်းနှင့် circuit in-circuit testing တို့မှ ဆုံးဖြတ်ထားသော fan-out အမျိုးအစားဖြင့်၊ power နှင့် grounding နှင့်အတူ wiring နှင့် fan-out design ကိုလည်း လွှမ်းမိုးထားသည်။filter capacitor ချိတ်ဆက်မှုလိုင်းမှထုတ်ပေးသော inductive impedance ကိုလျှော့ချရန်အတွက် over-hole သည် surface mount device ၏ pins များအနီးဆုံးဖြစ်သင့်သည်၊ လိုအပ်ပါက၊ လိုအပ်ပါက၊ manually route လုပ်ပြီးအသုံးပြုနိုင်သည်၊ ဝါယာကြိုးလမ်းကြောင်း၏မူလခံယူချက်ဖြစ်ပြီး မည်သည့်အပေါက်အမျိုးအစားကိုအသုံးပြုကြောင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် သင့်ထံသို့ ပို့ဆောင်နိုင်သော်လည်း over-hole နှင့် pin inductive impedance အကြား ဆက်စပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းကို ဦးစားပေးသတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ over-hole သတ်မှတ်ချက်များ။
NeoDen အကြောင်း အမြန်အချက်အလက်
① 2010 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး 200+ ဝန်ထမ်းများ၊ 8000+ Sq.m.စက်ရုံ
② NeoDen ထုတ်ကုန်များ- စမတ်စီးရီး PNP စက်၊ NeoDen K1830၊ NeoDen4၊ NeoDen3V၊ NeoDen7၊ NeoDen6၊ TM220A၊ TM240A၊ TM245P၊ reflow oven IN6၊ IN12၊ Solder paste printer FP30436၊
③ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အောင်မြင်သောဖောက်သည် 10000+
④ အာရှ၊ ဥရောပ၊ အမေရိက၊ Oceania နှင့် အာဖရိကတွင် ပါဝင်သော Global Agent 30+
⑤ R&D စင်တာ- ပရော်ဖက်ရှင်နယ် R&D အင်ဂျင်နီယာ 25+ နှင့် R&D ဌာန 3 ခု
⑥ CE ဖြင့် စာရင်းသွင်းပြီး 50+ မူပိုင်ခွင့်များ ရရှိခဲ့သည်။
⑦ 30+ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုအင်ဂျင်နီယာများ၊ 15+ အကြီးတန်းနိုင်ငံတကာအရောင်း၊ 8 နာရီအတွင်းဖောက်သည်တုံ့ပြန်မှု၊ 24 နာရီအတွင်းပေးဆောင်သောပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖြေရှင်းချက်
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၂-၂၀၂၃