ဂဟေကပ်ပုံနှိပ်စက် သတ်မှတ်ထားသော pad ပေါ်ရှိ ဂဟေငါးပိကို အဓိကအားဖြင့် SMT line ၏ ရှေ့အပိုင်းရှိ အရေးကြီးသော ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ သတ်မှတ်ထားသော pad ပေါ်ရှိ ဂဟေဆက်ကပ်ခြင်းအတွက် stencil ကိုအသုံးပြု၍ ကောင်းမွန်သည် သို့မဟုတ် မကောင်းသောဂဟေဆက်ခြင်းပုံနှိပ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးဂဟေအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ပုံနှိပ်စက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ဆက်တင်များကို နည်းပညာဆိုင်ရာ အသိပညာကို အောက်ပါအတိုင်း ရှင်းပြရန်။
1. Squeegee ဖိအား။
ညှစ်အားဖိအားသည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။ဖိအားသည် အလွန်သေးငယ်သည်၊ အခြေအနေ နှစ်ခုရှိနိုင်သည်- အောက်ဘက်သို့ တွန်းပို့သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ညှစ်အားမှာလည်း သေးငယ်သည်၊ မလုံလောက်သော ပုံနှိပ်မှုပမာဏ ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ဒုတိယ၊ ညှစ်စက်သည် stencil ၏မျက်နှာပြင်နှင့် မနီးကပ်ဘဲ၊ ညှစ်စက်နှင့် PCB အကြား သေးငယ်သော ကွာဟချက်ရှိနေခြင်းကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအထူကို တိုးစေသည်။ထို့အပြင်၊ ညှစ်ထားသောဖိအားသည် သေးငယ်လွန်းပါက stencil မျက်နှာပြင်သည် ဂဟေထည့်ထားသောအလွှာကို ချန်ထားနိုင်ကာ ဂရပ်ဖစ်ကပ်တွယ်ခြင်းနှင့် အခြားပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို အလွယ်တကူဖြစ်စေသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ညှစ်ထုတ်သောဖိအားသည် ကြီးမားလွန်းသဖြင့် ဂဟေထုတ်ခြင်းပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပါးလွှာလွန်းပြီး stencil ကိုပင် ပျက်စီးစေသည်။
2. Scraper ထောင့်။
Scraper angle သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 45° ~ 60° ဖြစ်ပြီး ကောင်းသော rolling ဖြင့် ဂဟေကပ်ပါ။ခြစ်ရာ၏ ထောင့်အရွယ်အစားသည် ဂဟေဆက်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာ၏ ဒေါင်လိုက် တွန်းအား အရွယ်အစား၊ ထောင့် သေးငယ်လေ၊ ဒေါင်လိုက် အင်အား ကြီးလေ ဖြစ်သည်။scraper angle ကိုပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် scraper မှထုတ်ပေးသောဖိအားကိုပြောင်းလဲနိုင်သည်။
3. Squeegee မာကျောမှု
ညှစ်စက်၏ မာကျောမှုသည် ရိုက်နှိပ်ထားသော ဂဟေငါးပိ၏ အထူကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။အလွန်ပျော့ပျောင်းလွန်းသော ညှစ်ရည်သည် နစ်မြုပ်နေသော ဂဟေငါးပိကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိညှစ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုခက်ခဲသော ညှစ်ရည် သို့မဟုတ် သတ္တုညှစ်စက်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
4. ပုံနှိပ်မြန်နှုန်း
ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် 15 ~ 100 mm/s ဟု သတ်မှတ်သည်။အရှိန်အလွန်နှေးပါက၊ ဂဟေငါးပိ၏ viscosity သည် ကြီးမားသည်၊ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းကို လက်လွတ်ရန် မလွယ်ကူသလို ပုံနှိပ်စက်၏ ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။မြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းသည်၊ ပုံစံပလိတ်ဖွင့်သည့်အချိန်က တိုတောင်းလွန်းသည်၊ ဂဟေငါးပိသည် အဖွင့်ထဲသို့ အပြည့်မဖောက်နိုင်၊ ဂဟေငါးပိ မပြည့်မီ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက် ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
5. ပုံနှိပ်ခြင်းကွာဟချက်
ပုံနှိပ်ခြင်းကွာဟချက်သည် stencil ၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်နှင့် PCB မျက်နှာပြင်ကြားအကွာအဝေးကိုရည်ညွှန်းသည်၊ stencil ပုံနှိပ်ခြင်းအား အဆက်အသွယ်နှင့် အဆက်အသွယ်မရှိသောပုံနှိပ်ခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။PCB အကြားကွာဟချက်ရှိသော Stencil ပုံနှိပ်ခြင်းကို non-contact printing ဟုခေါ်သည်၊ ယေဘူယျကွာဟချက် 0 ~ 1.27mm၊ ပုံနှိပ်ခြင်းကွာဟမှုမရှိသောပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို contact printing ဟုခေါ်သည်။အဆက်အသွယ်ပုံနှိပ်ခြင်း stencil ကို ဒေါင်လိုက် ပိုင်းခြားထားခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း အရည်အသွေးကို Z အသေးစား ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် fine pitch solder paste printing အတွက် ဖြစ်သည်။stencil အထူသင့်လျော်ပါက၊ contact printing ကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
6. အမြန်လွှတ်ပါ။
ညှစ်စက်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းအား ပြီးမြောက်သောအခါ၊ PCB မှထွက်သော stencil ၏ ချက်ချင်းအမြန်နှုန်းကို demoulding speed ဟုခေါ်သည်။Z အကောင်းဆုံးဂဟေငါးပိဂရပ်ဖစ်ကိုရရှိရန်အတွက် stencil သည် အချိန်တိုအတွင်း PCB မှထွက်ခွာသွားစေရန် လွှတ်တင်နှုန်းကို မှန်ကန်စွာချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ သို့မှသာ stencil အပေါက်များမှ ဂဟေဆော်ထားသော paste သည် Z အကောင်းဆုံးဂဟေထည့်ထားသော ဂရပ်ဖစ်ကိုရရှိစေရန်အတွက် (demolded) ဖြစ်သည်။PCB နှင့် stencil ၏ခြားနားမှုအမြန်နှုန်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။demoulding အချိန်က ရှည်လွန်းတယ်၊ပျော့ပျောင်းသောအချိန်သည် တိုတောင်းလွန်းသည်၊ ဖြောင့်သောဂဟေငါးပိအတွက် အဆင်မပြေသဖြင့် ၎င်း၏ရှင်းလင်းမှုကို ထိခိုက်စေသည်။
7. Stencil သန့်ရှင်းရေးအကြိမ်ရေ
စက္ကူသန့်ရှင်းရေးသည် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ခြေရှိ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရန်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက္ကူ၏အောက်ခြေကို သန့်ရှင်းစေပြီး PCB ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။သန့်ရှင်းရေးကို အများအားဖြင့် သန့်စင်ဆေးရည်အဖြစ် Anhydrous Ethanol ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။မထုတ်လုပ်မီ ဂဟေကွက်အဖွင့်တွင် အကြွင်းအကျန်ရှိနေပါက၊ အသုံးမပြုမီ သန့်စင်ပေးရမည်၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ဂဟေဆက်၏ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။stencil ကို မိနစ် 30 တိုင်း stencil wipe paper ဖြင့် ကိုယ်တိုင် သန့်စင်ရမည်ဟု ယေဘူယျအားဖြင့် သတ်မှတ် ထားပြီး၊ stencil ကို ထုတ်လုပ်ပြီးသည့်နောက်တွင် အကြွင်းအကျန် ဂဟေထည့်ခြင်း မရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် stencil ကို ultrasonic နှင့် alcohol ဖြင့် သန့်စင်ရပါမည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၉-၂၀၂၁