I. မျက်နှာပြင်တင်းအားနှင့် viscosity ကိုပြောင်းလဲရန် တိုင်းတာမှုများ
Viscosity နှင့် မျက်နှာပြင်တင်းအားများသည် ဂဟေ၏ အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။အထူးကောင်းမွန်သော ဂဟေများသည် အရည်ပျော်သောအခါတွင် viscosity နည်းပါးပြီး မျက်နှာပြင်တင်းအား ရှိသင့်သည်။မျက်နှာပြင်တင်းအားသည် ပစ္စည်း၏သဘောသဘာဝဖြစ်ပြီး ဖယ်ရှား၍မရသော်လည်း ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
1.PCBA ဂဟေတွင်မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့် viscosity လျှော့ချရန်အဓိကဆောင်ရွက်ချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အပူချိန်ကို တိုးပေးပါ။အပူချိန်မြှင့်ခြင်းသည် သွန်းသောဂဟေအတွင်းရှိ မော်လီကျူးအကွာအဝေးကို တိုးစေပြီး မျက်နှာပြင်ရှိ အရည်ဂဟေအတွင်းရှိ မော်လီကျူးများ၏ ဆွဲငင်အားကို လျှော့ချနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြှင့်ခြင်းသည် viscosity နှင့် မျက်နှာပြင်တင်းအားကို လျှော့ချနိုင်သည်။
2. Sn ၏ မျက်နှာပြင် တင်းအား မြင့်မားပြီး Pb သည် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။Sn-Pb ဂဟေတွင် ခဲပါဝင်မှုကို တိုးစေသည်။Pb ၏အကြောင်းအရာ 37% သို့ရောက်ရှိသောအခါမျက်နှာပြင်တင်းမာမှုလျော့နည်းသွားသည်။
3. တက်ကြွသောအေးဂျင့်ထည့်ခြင်း။၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်တင်းအားကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ရုံသာမက ဂဟေဆော်၏ မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။
နိုက်ထရိုဂျင် အကာအကွယ် pcba ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်ဂဟေကို အသုံးပြုခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်တိုးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စိုစွတ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
II. ဂဟေဆော်ရာတွင် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု အခန်းကဏ္ဍ
မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့် စိုစွတ်မှုအား ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ဦးတည်နေသောကြောင့် မျက်နှာပြင်တင်းအားသည် စိုစွတ်ရန်မသင့်လျော်သော အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။
ရှိမရှိ၊reflowမီးဖို, လှိုင်းဂဟေစက်သို့မဟုတ် manual ဂဟေ၊ ကောင်းမွန်သောဂဟေအဆစ်များဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသည် မနှစ်သက်ဖွယ်အချက်များဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း SMT placement process တွင် reflow ဂဟေမျက်နှာပြင်တင်းအား ထပ်မံအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ဂဟေငါးပိသည် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ မျှတသောမျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအောက်တွင်၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုအနေအထားသည် အနည်းငယ်သွေဖည်သွားသည့်အခါတွင်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုအနေအထားသည် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအောက်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းကို အနီးစပ်ဆုံး ပစ်မှတ်အနေအထားသို့ အလိုအလျောက် ဆွဲထုတ်နိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်တင်းအားသည် တိကျသောလိုအပ်ချက်ကို တပ်ဆင်ရန် ပြန်လည်စီးဆင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျော့ရဲစေပြီး မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်မှုကို နားလည်ရန် အတော်လေးလွယ်ကူစေသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင် "re-flow" နှင့် "self-location effect" characteristic ကြောင့် SMT re-flow soldering process object pad design၊ component standardization စသည်တို့သည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော တောင်းဆိုမှု ရှိပါသည်။
မျက်နှာပြင်တင်းအား ဟန်ချက်မညီပါက၊ နေရာချထားမှု အနေအထားသည် အလွန်တိကျသော်လည်း ဂဟေဆက်ပြီးနောက်တွင် အစိတ်အပိုင်း အနေအထား နှိမ်ခြင်း၊ ရပ်နေသော အထိမ်းအမှတ်နေရာ၊ တံတားများနှင့် အခြား ဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ ပေါ်လာပါမည်။
လှိုင်းဂဟေဆက်သောအခါ၊ SMC/SMD အစိတ်အပိုင်းကိုယ်ထည်၏ အရွယ်အစားနှင့် အမြင့်ကြောင့် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းသည် တိုတောင်းသောအစိတ်အပိုင်းကို ပိတ်ဆို့ကာ ဝင်လာနေသော သံဖြူလှိုင်းစီးဆင်းမှုကို ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် သံဖြူလှိုင်း၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရိပ်သက်ရောက်မှု၊ စီးဆင်းမှု၊ ဂဟေဆော်သည့်အရည်သည် အစိတ်အပိုင်းကိုယ်ထည်၏နောက်ဘက်သို့ မစိမ့်ဝင်နိုင်ဘဲ စီးဆင်းမှုပိတ်ဆို့သည့်နေရာကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ဂဟေပေါက်ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည်။
၏အင်္ဂါရပ်များNeoDen IN6 Reflow Soldering စက်
NeoDen IN6 သည် PCB ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထိရောက်သော ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ထုတ်ကုန်၏ စားပွဲထိပ် ဒီဇိုင်းသည် စွယ်စုံရ လိုအပ်ချက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အဖြေတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။အော်ပရေတာများအား ချောမွေ့သောဂဟေဆော်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်တွင်းအလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
မော်ဒယ်အသစ်သည် အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကိုပင် ပံ့ပိုးပေးသည့် tubular အပူပေးစက် လိုအပ်မှုကို ကျော်ဖြတ်ထားသည်။reflow oven တစ်လျှောက်လုံး.PCB များကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို တူညီသောနှုန်းဖြင့် အပူပေးသည်။
ဒီဇိုင်းသည် စနစ်၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို တိုးမြင့်စေသည့် အလူမီနီယံအလွိုင်းအပူပေးပန်းကန်ပြားကို အသုံးပြုထားသည်။အတွင်းမီးခိုးထုတ်ခြင်းစနစ်သည် ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အန္တရာယ်ရှိသောထွက်ရှိမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။
အလုပ်လုပ်သည့်ဖိုင်များကို မီးဖိုအတွင်း သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး စင်တီဂရိတ်နှင့် ဖာရင်ဟိုက်ဖော်မတ် နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုသူများ ရရှိနိုင်ပါသည်။မီးဖိုသည် 110/220V AC ပါဝါအရင်းအမြစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး စုစုပေါင်းအလေးချိန် 57 ကီလိုဂရမ်ရှိသည်။
NeoDen IN6 ကို အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအပူပေးခန်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၁၆-၂၀၂၂