SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် စက်ဖြင့် ပစ်ပေါက်နှုန်းပြဿနာ ပါဝင်သည်။မြင့်မားသောSMT စက်ပစ်လွှတ်မှုနှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ပုံမှန်တန်ဖိုးများအကွာအဝေးအတွင်းရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် သာမာန်ပြဿနာဖြစ်သည်၊ အချိုးအစား၏ပစ်လွှတ်မှုနှုန်းတန်ဖိုးသည်အတော်လေးမြင့်နေပါက၊ ပြဿနာတစ်ခုရှိလာပါက၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအင်ဂျင်နီယာ သို့မဟုတ် အော်ပရေတာသည် အကြောင်းပြချက်စစ်ဆေးရန် လိုင်းကိုချက်ချင်းရပ်တန့်သင့်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ဖြုန်းတီးမှုမဖြစ်စေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မထိခိုက်စေရန်အတွက် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၊
1. အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်က
PMC စစ်ဆေးမှုတွင် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်က လျစ်လျူရှုခံရပြီး အသုံးပြုရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း စီးဆင်းမှုသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချို့သော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း ညှစ်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှု ပြဿနာများကြောင့် စက်ရုံကိုယ်တိုင်က ဖြေရှင်းရန်၊ အသုံးပြုရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ ဖြတ်သန်းပြီးနောက် ပစ္စည်းအသစ်များ ပေးပို့ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ဖြေရှင်းရန် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း ပေးသွင်းသူနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. SMT Feederပစ္စည်းဌာနက မှားနေတယ်။
အချို့သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ဆိုင်းနှစ်ဆိုင်းဖြစ်ပြီး အချို့သော အော်ပရေတာများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါ့ဆမှုတို့ကြောင့် ပေါ့လျော့မှုဖြစ်နိုင်ပြီး Feeder material station မှားသွားခြင်း၊စက်ကို ရွေးပြီး နေရာချပါ။စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် အချက်ပေးသံများစွာ ပေါ်လာလိမ့်မည်၊ ဤတစ်ကြိမ်တွင် အော်ပရေတာသည် အလျင်စလို စစ်ဆေးရန်၊ Feeder material station ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
3.SMD စက်သည် ပစ္စည်းရာထူးယူရခြင်း အကြောင်းအရင်း
SMD စက်ကို နေရာချထားခြင်းသည် ဖာထေးရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကို စုပ်ယူနိုင်ရန်၊ အချို့သော တွန်းလှည်းကြောင့် သို့မဟုတ် Feeder ၏ အကြောင်းပြချက်ကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် စုပ်ယူမှု နော်ဇယ် အနေအထားတွင် မရှိသော ပစ္စည်းသို့ ဦးတည်သွားစေရန်အတွက် SMD စက်ကို နေရာချထားခြင်းသည်၊ suction ၏အမြင့်ကိုမရောက်ဘဲ၊ mounter သည် false suction ၊ false fitting ဖြစ်လိမ့်မည်၊ အလွတ် paste အများအပြားရှိသောအခြေအနေရှိလိမ့်မည်၊ ၎င်းသည် Feeder calibration ဖြစ်ရမည် သို့မဟုတ် suction nozzle ၏ suction အမြင့်ကိုချိန်ညှိရမည်။
4. MounterSMT နော်ဇယ်ပြဿနာများ
အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိရောက်ပြီး လျင်မြန်သော လည်ပတ်မှုရှိသော စက်အချို့တွင် နေရာချထားမှုတွင် စုပ်ယူမှု နော်ဇယ်များ စုတ်ပြဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး စုပ်ယူမှု အားနည်းသွားကာ လမ်းခုလတ်တွင် ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် မစုပ်ယူနိုင်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အများအပြား ထွက်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဤအခြေအနေတွင် နေရာချထားမှုကို အချိန်မီ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်, suction nozzle ၏လုံ့လဝီရိယအစားထိုး။
5. Mounter အနုတ်လက္ခဏာဖိအားပြဿနာ
SMD စက်သည် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းလေဟာနယ်ဖြင့် စုပ်ယူခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းအတွက် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားများထွက်လာစေရန်အတွက် လေဟာနယ်ပန့် သို့မဟုတ် လေပြွန်ကွဲသွားပါက သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ပါက လေဖိအားတန်ဖိုးသည် သေးငယ်ခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် စုပ်ယူနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် mounting head ပြုတ်ကျခြင်းကို ရွေ့လျားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဤအခြေအနေသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းတိုးလာပုံပေါ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ဤအခြေအနေသည် လေပြွန် သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်ပန့်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
6. နေရာချထားသည့် စက်ရုပ်ပုံ အမြင်အာရုံ မှတ်သားမှု အမှား
SMD စက်သည် သတ်မှတ်ထားသော pad အနေအထားတွင် တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်နိုင်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် mounter ၏ အမြင်အာရုံအသိအမှတ်ပြုစနစ်၊ mounter အစိတ်အပိုင်း ပစ္စည်းနံပါတ်၊ အရွယ်အစား၊ အရွယ်အစား၊ ထို့နောက် mounter ၏ အတွင်းစက် algorithm ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းအား အထက်ဖော်ပြပါ သတ်မှတ်ထားသော PCB pad တွင် တပ်ဆင်ထားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အမြင်အာရုံတွင် ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များရှိပါက သို့မဟုတ် ပျက်စီးပါက၊ မှတ်သားမှု အမှားအယွင်းရှိကာ ပစ္စည်းစုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေပြီး အမြင်အာရုံတွင် ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များရှိနေပါက၊ ပျက်စီးသွားသောအခါတွင် မှားယွင်းသော ပစ္စည်းကို စုပ်ယူခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်း တိုးလာကာ၊ ဤအခြေအနေတွင် အစားထိုး အမြင်အာရုံ မှတ်သားမှုစနစ် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုသော် ဤအရာများသည် နေရာချထားစက်ပေါ်တွင် ပစ္စည်းပစ်ချခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။သင့်စက်ရုံတွင် ပစ္စည်းပစ်ချခြင်း တိုးလာပါက အကြောင်းရင်းကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ဖော်ပြချက်မှတစ်ဆင့် ဆိုက်ဝန်ထမ်းများကို ဦးစွာမေးမြန်းနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် ပြဿနာကိုရှာဖွေရန် စူးစမ်းလေ့လာမှုနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပြဿနာကိုရှာဖွေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိ၊
စာတင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၇-၂၀၂၂