14 အဖြစ်များသော PCB ဒီဇိုင်းအမှားများနှင့် အကြောင်းရင်းများ

1. PCB လုပ်ငန်းစဉ်အစွန်းမရှိ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အပေါက်များ၊ SMT ကိရိယာများ ကုပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။

2. PCB ပုံသဏ္ဍာန် ဂြိုလ်သား သို့မဟုတ် အရွယ်အစား ကြီးမားလွန်းသော၊ သေးငယ်လွန်းသော၊ တူညီသော ကိရိယာ ကုပ်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။

3. PCB, FQFP pads ပတ်လည်တွင် optical positioning mark (Mark) သို့မဟုတ် Mark point သည် စံမထားသော၊ ဥပမာ ဂဟေဆော်သည့်ရုပ်ရှင်ပတ်လည်တွင် Mark point ကဲ့သို့ ကြီးမားလွန်းသော၊ သေးငယ်လွန်းသောကြောင့် Mark point image contrast သည် သေးငယ်လွန်းသောကြောင့် စက်၊ မကြာခဏ နှိုးစက် ကောင်းစွာ အလုပ်မလုပ်နိုင်ပါ။

4. chip အစိတ်အပိုင်းများ၏ pad အကွာအဝေးသည် ကြီးလွန်းသည်၊ သေးငယ်လွန်းသည်၊ pad သည် အချိုးညီမှုမရှိသောကြောင့် chip အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးဖြစ်ပေါ်ခြင်းကဲ့သို့သော pad ၏ဖွဲ့စည်းပုံအရွယ်အစားသည် မှန်ကန်ခြင်းမရှိပါ၊ .

5. over-hole ပါသော Pads များသည် ဂဟေဆော်သည့်အပေါက်မှတဆင့် အောက်ခြေအထိ အရည်ပျော်သွားကာ ဂဟေဂဟေအနည်းငယ်သာ ဖြစ်စေသည်။

6. Chip အစိတ်အပိုင်းများ pad အရွယ်အစားသည် အထူးသဖြင့် မြေစာကြောင်းနှင့် အချိုးမကျဘဲ pad အဖြစ်အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျဉ်းအပေါ်မှ၊reflow မီးဖိုဂဟေပြား၏အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ချပ်စ်အစိတ်အပိုင်းများကို အပူမညီမညာဖြစ်နေသော ဂဟေငါးပိသည် အရည်ပျော်သွားပြီး အထိမ်းအမှတ် ချို့ယွင်းချက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

7. IC pad ဒီဇိုင်းမမှန်ပါ၊ pad ရှိ FQFP သည် အလွန်ကျယ်သောကြောင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် တံတားကိုပင်ဖြစ်စေသည်၊ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အစွန်းနောက်တွင် pad သည် တိုလွန်းသည်။

8. SMA ဂဟေလွန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အထောက်အကူမဖြစ်ဘဲ အလယ်ဗဟိုတွင် ချိတ်ဆက်ထားသော ဝါယာကြိုးများကြားရှိ IC အကွက်များ။

9. လှိုင်းဂဟေစက်IC သည် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ပေါင်းကူးတံတားကို ဖြစ်ပေါ်စေသော ဒီဇိုင်းအရန်ခုံများ မရှိပါ။

10. PCB အထူ သို့မဟုတ် IC ဖြန့်ဖြူးမှုတွင် PCB သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် PCB ပုံပျက်ခြင်း။

11. စာမေးပွဲအမှတ် ဒီဇိုင်းသည် စံချိန်စံညွှန်းမမီသောကြောင့် ICT အလုပ်မဖြစ်နိုင်ပါ။

12. SMDs များကြား ကွာဟချက်သည် မမှန်ပါ၊ နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ရာတွင် အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

13. ဂဟေဆော်သည့်အလွှာနှင့် ဇာတ်ကောင်မြေပုံသည် စံချိန်စံညွှန်းမမီပါ၊ နှင့် ဂဟေဆော်သည့်အလွှာနှင့် ဇာတ်ကောင်မြေပုံသည် ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုကို လွဲမှားစွာ ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုဖြစ်စေသည့် pads များပေါ်တွင် ကျရောက်သည်။

14. ပြန်လည်စီးဆင်းပြီးနောက် PCB ပုံပျက်သွားခြင်းဖြစ်သည့် V-slots များလုပ်ဆောင်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော splicing board ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောဒီဇိုင်း။

အထက်ဖော်ပြပါ အမှားအယွင်းများသည် ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းသော ထုတ်ကုန်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ထုတ်ကုန်များတွင် ဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး ဂဟေအရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုအမျိုးမျိုးရှိနိုင်သည်။ဒီဇိုင်နာများသည် SMT လုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း လုံလောက်စွာမသိကြပါ၊ အထူးသဖြင့် reflow ဂဟေတွင်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် "သွက်လက်သော" လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားမလည်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်းဆိုးရွားရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် လုပ်ငန်း၏ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များ မရှိခြင်းတွင် ပါဝင်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောစီးစွာ လျစ်လျူရှုထားခြင်းသည် ဆိုးရွားသော ဒီဇိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။